Jiuju Automation tập trung vào việc nâng cấp thông minh toàn bộ quy trình sản xuất loa, tích hợp bốn công nghệ cốt lõi: kiểm tra thị giác, lắp ráp chính xác, kiểm tra chất lượng bằng AI và truy xuất dữ liệu. Công ty cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực như tai nghe TWS, hệ thống âm thanh ô tô, loa âm thanh thông minh đa phương tiện, v.v., giúp tăng năng suất 300%+, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng 99,8%, giảm 60% chi phí tổng hợp, giải quyết triệt để các vấn đề nhức nhối của ngành như phụ thuộc vào nhân công, kiểm soát chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài, v.v. Dựa trên đặc tính của sản phẩm loa và bối cảnh sản xuất, chúng tôi đã xây dựng hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào nhà máy đến khi thành phẩm xuất kho, bao gồm ba loại sản phẩm: siêu nhỏ, nhỏ và trung bình, phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiều quy cách và nhiều lô hàng.
Loa TV hình vuông với mạch từ, lắp ráp phần mềm tự động
Thương hiệuJiuju Automation
Quy trình công nghệTự động T-iron, nam châm, khay đựng vật liệu, tự động bôi keo, loại bỏ bụi, ép, xếp tấm và cắt vật liệu.
hiệu quả công việc ≧1300 chiếc/giờ
Ưu điểm thiết kếSử dụng thiết kế cấu trúc trạm đơn dạng đĩa quay, tiết kiệm không gian, vận hành điều chỉnh đơn giản, tự động hóa quá trình nạp liệu và lắp ráp, hệ thống điều khiển giao tiếp IO, cảm biến nhận dạng kiểm tra toàn trạm, có thể kết nối với hệ thống MES, mô-đun mở rộng phong phú, thuận tiện cho việc nâng cấp và bảo trì sau này.
Nhân viên vận hành5 người
bộ phận quan trọngBộ điều khiển PLC Panasonic, servo Nhật Bản, khay rung cấp liệu, ray dẫn hướng Nhật Bản, gia công CNC chính xác, màn hình cảm ứng Panasonic, robot Huichuan.
Giới thiệu chi tiết về sản phẩm dây chuyền sản xuất tự động loa TV
Trong lĩnh vực sản xuất âm thanh TV, loa từ tính hình vuông là bộ phận âm thanh cốt lõi, độ chính xác lắp ráp của nó quyết định trực tiếp đến độ trung thực của âm thanh TV và độ ổn định phát lại. Tuy nhiên, phương pháp lắp ráp thủ công truyền thống thường gặp phải các vấn đề như sai lệch vị trí từ tính hình vuông, sai lệch lắp ráp nhiều bộ phận, thiếu tính nhất quán, khó đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt các sản phẩm TV cao cấp. Để đáp ứng đặc điểm lắp ráp của loa mạch từ vuông cho TV, chúng tôi đã phát triển dây chuyền sản xuất tự động cho loa TV, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ đầu vào T-iron đến lắp ráp chuyển dây, với các ưu điểm cốt lõi là "độ chính xác cao, hiệu quả cao, khả năng tương thích cao", đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt loa TV cao cấp.
Dây chuyền sản xuất tập trung vào quy trình lắp ráp loa từ tính hình vuông cho TV, xây dựng hệ thống sản xuất chuyên biệt với "lắp ráp chính xác nhiều bộ phận + tự động hóa toàn bộ quy trình". Đối với đặc tính lắp ráp của mạch từ vuông, hệ thống cấp liệu thông minh theo khu vực được sử dụng, T-iron được lấy chính xác bằng cánh tay cơ khí servo kết hợp với định vị thị giác CCD, độ chính xác định vị đạt ±0,02mm; nam châm được trang bị đĩa rung chống nhiễu từ, kết hợp với mô-đun hiệu chuẩn mạch từ để đảm bảo cực tính chính xác; các bộ phận như giá đỡ, cuộn dây âm thanh, lò xo đàn hồi, v.v. được vận chuyển đồng bộ bằng dụng cụ tùy chỉnh, thực hiện cấp liệu song song nhiều vật liệu và định vị chính xác. Các công đoạn lắp ráp cốt lõi sử dụng công nghệ truyền động servo nhập khẩu, đối với các công đoạn chính xác như dán giấy trống, hệ thống kiểm soát chính xác áp lực và độ dịch chuyển lắp ráp, độ chính xác kiểm soát áp lực đạt 0,1N, giải quyết triệt để các vấn đề như lệch hướng mạch từ hình vuông, dán giấy trống không đều trong lắp ráp thủ công, thực hiện kết nối liền mạch toàn bộ công đoạn từ T-iron, nam châm, giá đỡ đến cuộn dây âm thanh, lò xo, giấy trống, dây chuyển.
Thiết kế có khả năng tương thích cao và hiệu quả, phù hợp với nhiều tiêu chuẩn kỹ thuật của loa TV. Dây chuyền sản xuất được trang bị cấu trúc mô-đun hóa, có thể nhanh chóng thay thế các dụng cụ tùy chỉnh và mô-đun lắp ráp cho các loa TV có kích thước khác nhau từ 32 inch đến 85 inch, kết hợp với hệ thống điều khiển tham số, có thể điều chỉnh các thông số quan trọng như tốc độ nạp liệu, hành trình lắp ráp, v.v. thông qua màn hình cảm ứng, thời gian điều chỉnh chuyển đổi từ 2 giờ của dây chuyền thủ công truyền thống giảm xuống còn 30 phút. Đối với cấu trúc độc đáo của mạch từ vuông loa TV, dây chuyền sản xuất đã phát triển riêng thuật toán hiệu chỉnh định vị mạch từ, kết hợp với đơn vị kiểm tra thị giác đa chiều, đảm bảo sai số đồng trục của mạch từ vuông với cuộn dây âm thanh và giá đỡ được kiểm soát trong phạm vi 0,03 mm, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu lắp ráp loa mạch từ vuông của các mẫu TV khác nhau.
Đạt được bước đột phá kép về hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Về mặt nâng cao hiệu quả, lắp ráp thủ công truyền thống chỉ có thể hoàn thành 150-200 bộ mỗi giờ cho mỗi người, trong khi dây chuyền sản xuất có thể đạt năng suất hơn 1200 bộ mỗi giờ nhờ hoạt động song song nhiều công đoạn và tối ưu hóa quy trình, nâng cao hiệu quả gấp 6-8 lần, giảm 80% nhân công cho mỗi dây chuyền sản xuất, giảm đáng kể chi phí nhân công và chi phí quản lý. Về đảm bảo chất lượng, các vị trí quan trọng được tích hợp hệ thống kiểm tra thị giác AI và hệ thống cảm biến lực, kiểm tra theo thời gian thực các chỉ số quan trọng như độ chính xác lắp ráp mạch từ, độ phẳng của giấy trống, chất lượng hàn dây chuyển, v.v. Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được tự động phân loại và ghi lại loại lỗi, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 92% của lắp ráp thủ công lên trên 99,6%. Để đáp ứng yêu cầu về chất lượng âm thanh của các sản phẩm TV cao cấp, dây chuyền sản xuất còn tích hợp mô-đun kiểm tra từ thông, đảm bảo độ đồng nhất của cường độ từ trường của mỗi loa, đảm bảo sự ổn định của âm thanh TV.
Dựa trên nhu cầu sản xuất hàng loạt, dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống quản lý sản xuất thông minh, thu thập dữ liệu về năng suất, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn, tình trạng hoạt động của thiết bị, v.v. theo thời gian thực, hỗ trợ tự động tạo và xuất báo cáo sản xuất, giúp doanh nghiệp thực hiện kiểm soát minh bạch quá trình sản xuất. Toàn bộ máy được thiết kế kín hoàn toàn để chống bụi, kết hợp với hệ thống bôi trơn tự động, tỷ lệ hỏng hóc trong 8 giờ hoạt động liên tục dưới 0,5%, phù hợp ổn định với tình huống sản xuất hàng loạt loa TV cao cấp trong thời gian dài. Cho dù là sản xuất quy mô lớn của các nhà sản xuất TV thông minh hay nhu cầu giao hàng của các doanh nghiệp cung cấp thiết bị âm thanh, dây chuyền sản xuất này đều có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh, với thiết kế công nghệ độc quyền và hiệu suất ổn định, trở thành thiết bị cốt lõi giúp các doanh nghiệp sản xuất loa TV nâng cao chất lượng và hiệu quả.
Muốn biết cách lắp ráp mạch từ loa từ bên trong để đạt được cả hiệu quả và độ chính xác cao? Trường hợp thực tế về máy lắp ráp mạch từ này sẽ cho bạn câu trả lời! Máy lắp ráp mạch từ loa từ bên trong được trình bày trong video có các ưu điểm cốt lõi như nạp liệu tự động, định vị chính xác cao, ép ổn định, có thể đáp ứng nhu cầu lắp ráp mạch từ loa từ bên trong với các thông số kỹ thuật khác nhau. So với lắp ráp thủ công truyền thống, thiết bị này không chỉ tăng hiệu quả lắp ráp lên gấp 3 lần mà còn đảm bảo từ tính...
Ưu điểm cốt lõi của thiết bị: Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, có thể giám sát theo thời gian thực các thông số như áp suất, tốc độ, v.v. Khi phát hiện sự cố bất thường, thiết bị sẽ tự động dừng hoạt động và báo động, đảm bảo an toàn sản xuất; Thiết bị có tính tương thích cao, có thể thích ứng với các sản phẩm loa có kích thước khác nhau (đường kính 20-100mm), chỉ mất 10 phút để thay khuôn, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng; Sử dụng động cơ servo và hệ thống thủy lực có độ chính xác cao, động lực ổn định, thiết bị sử dụng...
Video này tập trung vào các bộ phận cốt lõi của còi ô tô - màng còi, và trình bày các đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất tự động. Thông qua các cảnh quay thực tế, video này trình bày một cách trực quan các công đoạn cốt lõi của quá trình sản xuất, từ xử lý sơ bộ nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm, đồng thời thể hiện toàn diện các ưu điểm về công nghệ và khả năng kiểm soát chất lượng của dây chuyền sản xuất tự động trong sản xuất các bộ phận âm thanh.
“Vẫn còn lo lắng về hiệu suất sản xuất loa trầm ô tô thấp, sai số nhân công lớn, năng suất không theo kịp đơn đặt hàng? Video này sẽ đưa bạn đến với trường hợp thực tế của [dây chuyền sản xuất loa trầm ô tô hoàn toàn tự động], không có sự can thiệp của con người trong toàn bộ quá trình, chứng kiến kỳ tích của sản xuất thông minh, từ “nhập linh kiện đến xuất thành phẩm”!
Dây chuyền lắp ráp tự động bằng công nghệ ép đinh tán đến cứu nguy! Tích hợp các chức năng nạp liệu tự động, ép chính xác, lắp ráp và định hình, độ chính xác ép đạt 0,01mm, có thể tương thích với nhiều loại loa có đường kính từ 10-50mm, năng suất tăng 300% so với thủ công, đồng thời giảm chi phí nhân công, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất loa tai nghe, loa ô tô, loa âm thanh.
Dây chuyền lắp ráp tự động loa âm thanh — Được thiết kế riêng cho các nhà sản xuất âm thanh! Tích hợp các chức năng nạp liệu tự động, bôi keo, lắp ráp, kiểm tra và phân loại, một dây chuyền có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hơn 5.000 loa mỗi ngày, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và đảm bảo tính nhất quán về chất lượng sản phẩm.
Quy trình công nghệTự động T-iron, nam châm, giá đỡ bát, bộ điều chỉnh âm thanh, bộ phát sóng, cuộn âm thanh, cấp liệu giấy trống, tự động bôi keo, ép, hàn, kiểm tra, đóng gói, v.v.
Chuyên về sản xuất tự động toàn bộ quy trình loa âm thanh ô tô, bao gồm nạp liệu, bôi keo, lắp ráp, kiểm tra chống rung, phù hợp với nhiều loại loa cho xe ô tô / xe năng lượng mới, giúp doanh nghiệp giảm chi phí 30%+ và nâng cao độ ổn định sản xuất hàng loạt.