Câu hỏi 1: Dây chuyền sản xuất loa truyền thống có năng suất thấp và nhiều điểm nghẽn, sau khi cải tiến tự động hóa, năng suất có thể tăng lên bao nhiêu? Cụ thể sẽ thực hiện như thế nào?

Giải đáp:

Dây chuyền sản xuất loa truyền thống (thủ công / bán tự động) thường gặp phải các vấn đề như "gián đoạn quy trình, thay đổi dây chuyền chậm, sai sót do con người", với năng suất thường dao động từ 800-1200 chiếc/giờ. Jiu Ju Automation đã thiết kế giải pháp tự động hóa cho toàn bộ quy trình sản xuất loa (lắp ráp mạch từ, định vị cuộn dây âm thanh, bôi keo và làm cứng, kiểm tra và đóng gói). Dây chuyền sản xuất tự động tùy chỉnh, có thể thực hiện 3 cải tiến cốt lõi:

1. Năng suất tăng 50%-120%Ví dụ với loa cỡ trung bình (đường kính 20-50mm), năng suất của dây chuyền sản xuất tự động có thể đạt 1500-3000 chiếc/giờ. Kết hợp với hệ thống điều phối thông minh, thời gian chuyển đổi dây chuyền được rút ngắn từ 30 phút xuống còn 5 phút.
2. Đường dẫn hạ cánh (có thể áp dụng trực tiếp)：
   • Chẩn đoán ban đầu: Đánh giá miễn phí tại chỗ các điểm nghẽn của dây chuyền sản xuất hiện tại (ví dụ: hiệu suất bôi keo thủ công thấp, độ đồng nhất từ hóa kém);
   • Thiết kế giải pháp: Cấu hình "máy từ hóa tự động + máy bôi keo chính xác cao + dây chuyền lắp ráp thông minh", tích hợp hệ thống định vị thị giác (độ chính xác định vị lặp lại ±0,01mm);
   • Tối ưu hóa sản xuất thử nghiệm: Sắp xếp kỹ sư đến hiện trường để điều chỉnh, điều chỉnh các thông số thiết bị (như lượng keo, nhịp lắp ráp) dựa trên dữ liệu sản xuất thử nghiệm;
3. Ví dụ minh họaSau khi cải tạo, năng suất của một doanh nghiệp điện tử đã tăng từ 1.000 sản phẩm/giờ lên 2.200 sản phẩm/giờ, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm từ 3,21% xuống 0,81%.

Câu hỏi 2: Đối với việc sản xuất loa với số lượng nhỏ và nhiều mẫu mã, làm thế nào để cân bằng giữa năng suất và tính linh hoạt thông qua dây chuyền sản xuất tự động?

Giải đáp:

Sản xuất số lượng nhỏ, nhiều mẫu mã (như loa tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng, dòng sản phẩm đa dạng về kích thước) là điểm yếu cốt lõi của các doanh nghiệp điện tử. Jiu Ju Automation đã giải quyết vấn đề này thông qua... Giải pháp "mô-đun hóa + thông minh hóa" Giải quyết mâu thuẫn:

• Thiết kế mô-đun: Dây chuyền sản xuất được chia thành "mô-đun mạch từ, mô-đun cuộn dây âm thanh, mô-đun kiểm tra", mỗi mô-đun có thể được điều chỉnh độc lập. Khi thay đổi mẫu sản phẩm, chỉ cần chuyển đổi chương trình (hỗ trợ hơn 100 mẫu cài đặt sẵn).
• Tự động điều chỉnh thông minh: Được trang bị hệ thống điều khiển PLC, có thể tự động nhận diện kích thước và mẫu loa, điều chỉnh đường dẫn bơm keo, lực lắp ráp và các thông số khác, không cần điều chỉnh thủ công lại.
• Ứng dụng: Đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp điện tử âm thanh vừa và nhỏ, một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất loa có đường kính từ 10-100mm, với số lượng từ 500 chiếc/lô đến 100.000 chiếc/lô.

Câu hỏi 3: Sau khi đưa dây chuyền sản xuất tự động vào hoạt động, làm thế nào để tránh tình trạng "năng suất tăng nhưng tỷ lệ sản phẩm lỗi cũng tăng"?

Giải đáp:

Cân bằng giữa năng suất và chất lượng nằm ở "kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình", giải pháp tự động hóa của Jiuju đảm bảo từ 3 khía cạnh:

1. Độ chính xác của thiết bị: Thiết bị cốt lõi (như máy định vị cuộn âm, máy kiểm tra độ kín khí) sử dụng động cơ servo nhập khẩu và hệ thống kiểm tra thị giác, đảm bảo sai số của mỗi công đoạn ≤0,02mm;
2. Giám sát thời gian thực: Hệ thống MES tích hợp vào dây chuyền sản xuất, thu thập dữ liệu thời gian thực về lượng keo, cường độ từ hóa, áp suất lắp ráp, v.v., tự động báo động khi có sự cố bất thường (ví dụ: ngừng máy ngay lập tức khi lượng keo không đủ).
3. Bảo hành sau bán hàng: Cung cấp miễn phí 1 năm đào tạo vận hành và bảo trì thiết bị, định kỳ đến tận nơi hiệu chỉnh độ chính xác của thiết bị, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài (tỷ lệ hỏng hóc trung bình trong ngành được kiểm soát trong phạm vi 1%).