Q1: Trong quá trình sản xuất tự động loa, làm thế nào để giải quyết triệt để các vấn đề chất lượng như lệch cuộn dây âm thanh, từ hóa không đồng đều của mạch từ?

Giải đáp:

Sự lệch âm (gây ra sự biến dạng âm thanh) và sự không đồng đều trong từ hóa mạch từ (ảnh hưởng đến độ nhạy) là những vấn đề chất lượng cốt lõi trong sản xuất tự động. Jiu Ju Automation đã giải quyết vấn đề này bằng cách... “Độ chính xác của thiết bị + Kiểm soát quy trình khép kín” Giải pháp:

1. Định vị cuộn dây âm thanh: Sử dụng máy định vị cuộn dây âm thanh “định vị thị giác + truyền động servo”, tự động nhận diện tâm đường từ, độ chính xác định vị ±0.01mm, tỷ lệ lệch giảm từ 2.5% truyền thống xuống 0.3%;
2. Từ hóa mạch từ: Máy từ hóa tự động tùy chỉnh, hỗ trợ từ hóa đa cực (như 2 cực, 4 cực), sai số cường độ từ hóa ≤±2%, kết hợp với mô-đun kiểm tra sau từ hóa, tự động loại bỏ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn;
3. Quy trình khép kín: Sau mỗi công đoạn, thiết lập các điểm kiểm tra trực tuyến (ví dụ: kiểm tra độ cao phun keo, kiểm tra khe hở lắp ráp), dữ liệu được tải lên hệ thống MES theo thời gian thực, truy xuất các thông số sản xuất của từng loa.

Q2: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng âm thanh đồng nhất của loa được sản xuất trên dây chuyền tự động? So với sản xuất thủ công, nó có những ưu điểm gì?

Giải đáp:

Chất lượng âm thanh nhất quán (như độ nhạy, đường cong đáp ứng tần số) là lợi thế cạnh tranh cốt lõi của các doanh nghiệp sản xuất loa. Sản xuất tự động có lợi thế tuyệt đối so với sản xuất thủ công:

• Sản xuất thủ công: Do ảnh hưởng của mức độ thành thạo và mệt mỏi của người vận hành, sai số về tính nhất quán của chất lượng âm thanh thường nằm trong khoảng ±3dB;
• Giải pháp tự động hóa: Dây chuyền sản xuất tự động của Jiuju đảm bảo tính nhất quán thông qua 3 biện pháp chính:
  1. Kiểm soát chính xác các thông số quan trọng: Sai số lượng keo ≤ ±0,01g, sai số chiều cao cuộn dây âm thanh ≤ ±0,02mm;
  2. Kiểm tra chất lượng âm thanh trước: Tích hợp mô-đun kiểm tra âm thanh, tự động kiểm tra độ nhạy và độ méo của loa, phân loại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn theo thời gian thực;
  3. Truy xuất dữ liệu: Mỗi loa được cấp một mã QR duy nhất, có thể truy xuất thiết bị sản xuất, nhân viên vận hành, dữ liệu kiểm tra, thuận tiện cho việc xác định vấn đề chất lượng;
• Hiệu quả thực tế: Sau khi áp dụng giải pháp này, một doanh nghiệp sản xuất loa tai nghe đã giảm sai số về độ nhất quán của chất lượng âm thanh từ ±2,8dB xuống ±0,5dB, đồng thời tỷ lệ khiếu nại của khách hàng giảm 70%.

Câu hỏi 3: Làm thế nào để lựa chọn thiết bị kiểm tra tự động loa phù hợp với sản phẩm của mình, tránh tình trạng “kiểm tra quá mức” hoặc “bỏ sót kiểm tra”?

Giải đáp:

Việc lựa chọn thiết bị kiểm tra cần phải “phù hợp với loại sản phẩm + nhịp độ sản xuất”, Jiu Ju Automation cung cấp “Giải pháp kiểm tra tùy chỉnh”Các bước chính như sau:

1. Phân tích nhu cầu: Xác định các hạng mục kiểm tra (ví dụ: độ kín khí, chất lượng âm thanh, khuyết tật ngoại quan), độ chính xác kiểm tra (ví dụ: sai số độ kín khí ≤0.01MPa), yêu cầu về tốc độ kiểm tra (ví dụ: kiểm tra 3000 sản phẩm mỗi giờ);
2. Thiết bị tương thích:
   • Kiểm tra ngoại quan: Sử dụng máy kiểm tra thị giác AI để nhận diện các khuyết tật như vết xước, thiếu keo, v.v., tốc độ kiểm tra ≥1000 sản phẩm/giờ;
   • Kiểm tra hiệu suất: Kết hợp với máy phân tích âm thanh, tự động kiểm tra độ nhạy, trở kháng, đường cong đáp ứng tần số, dữ liệu tự động tạo báo cáo;
   • Kiểm tra độ kín khí: Đối với loa chống nước, sử dụng máy kiểm tra độ kín khí kiểu chênh lệch áp suất, thời gian kiểm tra ≤ 2 giây / chiếc;
3. Tối ưu hóa chi phí: Tránh mua sắm thiết bị giá cao một cách mù quáng, kết hợp mô hình “kiểm tra trực tuyến + kiểm tra ngẫu nhiên” theo nhu cầu năng suất, các doanh nghiệp có năng suất vừa và nhỏ có thể lựa chọn các đơn vị kiểm tra mô-đun (ví dụ: cấu hình riêng máy kiểm tra cuộn âm).