Jiuju Automation tập trung vào việc nâng cấp thông minh toàn bộ quy trình sản xuất loa, tích hợp bốn công nghệ cốt lõi: kiểm tra thị giác, lắp ráp chính xác, kiểm tra chất lượng bằng AI và truy xuất dữ liệu. Công ty cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực như tai nghe TWS, hệ thống âm thanh ô tô, loa âm thanh thông minh đa phương tiện, v.v., giúp tăng năng suất 300%+, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng 99,8%, giảm 60% chi phí tổng hợp, giải quyết triệt để các vấn đề nhức nhối của ngành như phụ thuộc vào nhân công, kiểm soát chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài, v.v. Dựa trên đặc tính của sản phẩm loa và bối cảnh sản xuất, chúng tôi đã xây dựng hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào nhà máy đến khi thành phẩm xuất kho, bao gồm ba loại sản phẩm: siêu nhỏ, nhỏ và trung bình, phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiều quy cách và nhiều lô hàng.
Giải quyết vấn đề "khó lắp ráp với độ chính xác cao" — Robot 4 trục + dụng cụ định vị giúp lắp ráp tự động loa với độ chính xác tuyệt đối cho các bộ phận cốt lõi.
Một doanh nghiệp điện tử ô tô cao cấp sản xuất loa ô tô công suất lớn 8 inch, với vấn đề cốt lõi là “độ đồng tâm giữa cuộn dây âm thanh và mạch từ không đủ”: Khi lắp ráp thủ công, độ lệch của cuộn dây âm thanh vượt quá 0,1 mm, dẫn đến đường cong đáp ứng tần số của loa bị bất thường, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn kiểm tra xuất xưởng chỉ đạt 92,1%; đồng thời, khi hàn thủ công, việc kiểm soát nhiệt độ không ổn định, tỷ lệ hàn hụt của dây dẫn cuộn dây âm thanh lên tới 31%, khiến tỷ lệ khiếu nại sau bán hàng vẫn ở mức cao.
Jiuju Automation - Giải pháp tự động hóa loa
Tối ưu hóa khuôn định vị: Sử dụng thiết kế định vị bằng chốt hình nón, tích hợp mô-đun hút từ mạnh, đảm bảo độ đồng tâm của các bộ phận mạch từ trong quá trình lắp ráp ≤0,03mm, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu về độ chính xác trong quá trình bôi keo và lắp ráp loa; Nâng cấp robot bôi keo: Sử dụng robot bôi keo hai thành phần AB, cơ cấu điều chỉnh bốn trục hỗ trợ xoay 360° khi bôi keo, cơ cấu xoay ở đáy giúp ngăn keo bị khô cứng, độ chính xác kiểm soát lượng keo đạt 0,01g, tránh tình trạng lệch vị trí linh kiện do lượng keo không đồng đều; Mô-đun hàn tự động: Tích hợp máy hàn có hệ thống điều khiển nhiệt độ vòng kín (độ chính xác ±2℃) với robot Scara bốn trục, thực hiện quy trình “tự động rút khuôn định vị → tự động hàn → tự động cắt dây”, thay thế cho việc hàn thủ công và loại bỏ hoàn toàn tình trạng hàn không dính.
Hiệu quả thực hiện Nâng cao độ chính xác: Độ đồng tâm giữa cuộn dây âm thanh và mạch từ được duy trì ổn định trong phạm vi dưới 0,03 mm, tỷ lệ đạt chuẩn của đường cong đáp ứng tần số tăng lên 99,21% Chất lượng hàn: Tỷ lệ mối hàn không kín giảm từ 31% xuống 0,21%; tỷ lệ khiếu nại sau bán hàng giảm 85%; Hiệu suất kiểm tra: Khi kết hợp với mô-đun kiểm tra tự động, thời gian kiểm tra mỗi loa đã được rút ngắn từ 15 giây xuống còn 5 giây, giúp nâng cao hiệu suất kiểm tra lên 200%