Giải pháp tự động hóa loa

Giải pháp tự động hóa loa

Giải pháp tự động hóa loa

Jiuju Automation - Giải pháp tự động hóa loa toàn diện
Dây chuyền sản xuất tự động loa siêu nhỏ
Dây chuyền sản xuất tự động loa siêu nhỏĐối với loa siêu nhỏ chuyên dụng cho TWS/thiết bị đeo, tích hợp các công nghệ cốt lõi như định vị thị giác chính xác cao (±0.01mm), bơm keo áp điện, hàn laser, v.v., thực hiện lắp ráp mạch từ, dán màng âm thanh, kiểm tra điểm hàn, kiểm tra tính năng điện hoàn toàn tự động. Tốc độ sản xuất của một dây chuyền đạt 0,8 giây/chiếc, công suất hàng ngày là 120.000 chiếc, tiết kiệm 85% nhân công so với dây chuyền sản xuất thủ công, tỷ lệ thành phẩm tăng từ 95% lên 99,8%, phù hợp với sản xuất loa tai nghe TWS phổ biến như AirPods, Huawei FreeBuds, v.v.
Dây chuyền sản xuất tự động loa nhỏ
Dây chuyền sản xuất tự động loa nhỏLoa nhỏ chuyên dụng cho tai nghe/loa thông minh/loa TV, được trang bị hệ thống phát hiện khuyết tật bằng AI (có thể nhận diện khuyết tật nhỏ đến 0,02mm), kiểm tra độ kín khí hoàn toàn tự động (độ chính xác áp suất ±0,01KPa), cuộn dây tự động, v.v., hỗ trợ sản xuất linh hoạt với nhiều thông số kỹ thuật, thời gian thay đổi mẫu <25 phút. Dây chuyền sản xuất sử dụng thiết kế mô-đun, có thể mở rộng linh hoạt theo nhu cầu sản lượng của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất tự động loa cỡ trung bình
Dây chuyền sản xuất tự động loa cỡ trung bìnhLoa trung bình chuyên dụng cho hệ thống âm thanh trên xe hơi/gia đình, tích hợp công nghệ robot hợp tác 6 trục, lắp ráp điều khiển lực chính xác cao (±0,05N), kiểm tra âm học toàn dải tần số, hỗ trợ sản xuất đồng thời 8 loại loa với các thông số kỹ thuật khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng nhỏ, đa dạng chủng loại cho hệ thống âm thanh trên xe hơi và loa thông minh gia đình. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống MES, thực hiện giám sát dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, cảnh báo tự động khi có sự cố về chất lượng.

Giải quyết vấn đề khó khăn trong việc truy xuất chất lượng toàn bộ quy trình lắp ráp tự động loa — Từ quá trình từ hóa loa đến in mã, xây dựng hệ thống quản lý khép kín

Thông tin về khách hàng

某出口型喇叭制造商需满足欧美主机厂 “全流程质量追溯” 要求,原有生产模式存在两大短板:1)人工贴标记录产品信息,易出现标签遗漏、信息错误,追溯时需翻查纸质记录,耗时超 2 小时 / 批次;2)人工质检(试音、外观检测)存在漏检,不良品流入市场后无法定位生产环节,导致客户索赔。

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系(images 1)

久巨解决方案

构建 “自动检测 + 数据追溯” 全流程管控体系,核心配置如下:

  1. 自动检测模块:集成自动充磁机、频响检测仪与外观视觉检测相机,实现 “自动充磁→频响测试→外观缺陷识别” 全自动化,检测数据实时上传至 ERP 系统;
  2. 喷码追溯系统:在质检后配置激光喷码机,为每个喇叭喷印唯一追溯码(包含生产日期、工位、操作人员信息),支持扫码查询全流程数据;
  3. CRM-ERP 数据联动:将生产线数据(产能、不良率、检测结果)与客户管理系统(CRM)、物料管理系统(ERP)打通,客户可通过追溯码查询产品信息,企业可快速定位不良品生产环节。
攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系(images 2)

Hiệu quả thực hiện
追溯效率:产品追溯时间从 2 小时 / 批次缩短至 10 秒 / 个,满足欧美主机厂追溯要求;
质检质量:外观检测漏检率从 5% 降至 0.3%,频响测试准确率达 100%;
客户信任:不良品索赔率从 8% 降至 1%,成功获得某欧美主机厂年度战略合作订单。

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系(images 3)
Bài trước: Tiếp theo: