Jiuju Automation tập trung vào việc nâng cấp thông minh toàn bộ quy trình sản xuất loa, tích hợp bốn công nghệ cốt lõi: kiểm tra thị giác, lắp ráp chính xác, kiểm tra chất lượng bằng AI và truy xuất dữ liệu. Công ty cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực như tai nghe TWS, hệ thống âm thanh ô tô, loa âm thanh thông minh đa phương tiện, v.v., giúp tăng năng suất 300%+, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng 99,8%, giảm 60% chi phí tổng hợp, giải quyết triệt để các vấn đề nhức nhối của ngành như phụ thuộc vào nhân công, kiểm soát chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài, v.v. Dựa trên đặc tính của sản phẩm loa và bối cảnh sản xuất, chúng tôi đã xây dựng hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào nhà máy đến khi thành phẩm xuất kho, bao gồm ba loại sản phẩm: siêu nhỏ, nhỏ và trung bình, phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiều quy cách và nhiều lô hàng.
Thực hiện lắp ráp loa âm thanh từ sắt T đến thành phẩm
Thương hiệuJiuju Automation
Quy trình công nghệThực hiện các công đoạn từ tự động T-iron, nạp liệu bằng nam châm, tự động bôi keo, cắm quy tắc, ép quay, sấy khô, loại bỏ bụi, tự động xả liệu, v.v.
hiệu quả công việc≥2800 chiếc/giờ
bộ phận quan trọngBộ điều khiển PLC Panasonic, servo Nhật Bản, khay rung cấp liệu, ray dẫn hướng Nhật Bản, gia công CNC chính xác, màn hình cảm ứng Panasonic, robot Huichuan.
Nhân viên vận hành5 người
Ưu điểm thiết kếSử dụng thiết kế cấu trúc trạm đơn dạng đĩa quay, tiết kiệm không gian, vận hành điều chỉnh đơn giản, tự động hóa quá trình nạp nguyên liệu và lắp ráp, hệ thống điều khiển giao tiếp IO, cảm biến nhận dạng kiểm tra toàn bộ trạm, có thể kết nối với hệ thống MES, mô-đun mở rộng phong phú, thuận tiện cho việc nâng cấp và bảo trì sau này.
Giới thiệu chi tiết về sản phẩm dây chuyền sản xuất tự động loa âm thanh
Trong ngành sản xuất loa âm thanh, sản xuất tinh gọn và nâng cao hiệu suất sử dụng không gian là yêu cầu cốt lõi của doanh nghiệp nhằm giảm chi phí và tăng hiệu quả. Dây chuyền sản xuất tuyến tính truyền thống không chỉ chiếm nhiều không gian mà còn phức tạp trong việc thay đổi và điều chỉnh, khó đáp ứng nhu cầu lắp ráp trước và sau của nhiều loại loa. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã phát triển dây chuyền sản xuất loa tự động với thiết kế dây chuyền hình đĩa sáng tạo, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình lắp ráp trước và sau của loa, với các ưu điểm cốt lõi là "tiết kiệm không gian, tương thích cao, dễ vận hành, chất lượng cao", phù hợp với quy trình sản xuất lắp ráp tinh gọn của các loại loa.
Thiết kế dây chuyền sản xuất dạng đĩa là điểm sáng tạo cốt lõi của dây chuyền sản xuất, giải quyết triệt để vấn đề chiếm dụng không gian. So với dây chuyền sản xuất dạng thẳng truyền thống, thiết kế này thông qua bố trí vị trí làm việc theo hình tròn, tích hợp cao các công đoạn lắp ráp trước và sau trong phạm vi đĩa có đường kính 3-5 mét, giảm hơn 60% không gian chiếm dụng, có thể triển khai nhanh chóng mà không cần cải tạo quy mô lớn xưởng sản xuất, đặc biệt phù hợp với nhu cầu bố trí xưởng sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ. Hệ thống truyền động đĩa tròn sử dụng bộ chia nhập khẩu, độ chính xác định vị đạt ±0,01mm, các vị trí làm việc xung quanh đĩa tròn hoạt động đồng bộ, thực hiện các công đoạn từ lắp ráp mạch từ, dán cuộn âm, lắp ráp màng rung đến hàn dây dẫn, kiểm tra hiệu suất, xuất bán thành phẩm, thay thế hoàn toàn quy trình phân đoạn thủ công phức tạp.
Khả năng tương thích cao và tính năng điều chỉnh thuận tiện giúp nâng cao đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất. Dây chuyền sản xuất được trang bị thiết kế mô-đun hóa, có thể nhanh chóng tăng giảm hoặc thay thế cơ cấu nạp liệu, mô-đun lắp ráp và đơn vị kiểm tra theo nhu cầu lắp ráp loa âm thanh có các thông số kỹ thuật khác nhau (đường kính 20mm-200mm). Kết hợp với hệ thống điều khiển tham số, có thể điều chỉnh các thông số quan trọng như tốc độ nạp liệu, áp suất lắp ráp, v.v. thông qua màn hình cảm ứng, thời gian điều chỉnh chuyển đổi mẫu từ 2-3 giờ của dây chuyền sản xuất truyền thống giảm xuống còn 20-30 phút. Đối với các loại sản phẩm khác nhau như loa tai nghe, loa âm thanh gia đình, loa âm thanh sân khấu chuyên nghiệp, dây chuyền sản xuất có thể thực hiện sản xuất "một máy nhiều chức năng", hoàn toàn phù hợp với các tình huống sản xuất nhiều loại, số lượng nhỏ và số lượng lớn.
Hiệu quả vận hành và chất lượng sản phẩm đều đạt được bước nhảy vọt. Về mặt vận hành, dây chuyền sản xuất được trang bị giao diện tương tác người-máy trực quan, tích hợp các chức năng cảnh báo sự cố, ghi nhớ thông số, khởi động/dừng bằng một nút bấm, v.v. Nhân viên mới chỉ cần 1 giờ đào tạo là có thể vận hành độc lập, giúp giảm đáng kể chi phí đào tạo nhân lực. Về mặt nâng cao hiệu quả, bố trí hình đĩa giúp tối đa hóa hiệu quả hoạt động song song của các vị trí làm việc, năng suất mỗi giờ có thể đạt 1200-1500 bộ, tăng 5-6 lần so với dây chuyền sản xuất thủ công truyền thống, một dây chuyền sản xuất có thể giảm 80% nhân công, giảm đáng kể chi phí nhân công. Về đảm bảo chất lượng, các vị trí quan trọng tích hợp hệ thống kiểm tra thị giác CCD và cảm biến áp suất, kiểm tra chính xác độ chính xác lắp ráp, độ bám dính và chất lượng hàn, tự động phân loại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và kích hoạt báo động, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 93% của lắp ráp thủ công lên 99,5% trở lên, đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ ổn định âm thanh của thiết bị âm thanh cao cấp.
Từ góc độ sản xuất tinh gọn, dây chuyền sản xuất còn được trang bị mô-đun thống kê dữ liệu sản xuất, ghi lại dữ liệu về năng suất, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn, tình trạng hoạt động của thiết bị... theo thời gian thực, hỗ trợ xuất báo cáo sản xuất tự động, cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho việc tối ưu hóa quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Dù là nâng cấp năng suất của các doanh nghiệp vừa và nhỏ hay bố trí sản xuất linh hoạt của các nhà sản xuất lớn, dây chuyền sản xuất này đều có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh, với thiết kế sáng tạo và hiệu suất ổn định, trở thành thiết bị cốt lõi giúp các doanh nghiệp sản xuất loa âm thanh thực hiện chuyển đổi thông minh.
Muốn biết cách lắp ráp mạch từ loa từ bên trong để đạt được cả hiệu quả và độ chính xác cao? Trường hợp thực tế về máy lắp ráp mạch từ này sẽ cho bạn câu trả lời! Máy lắp ráp mạch từ loa từ bên trong được trình bày trong video có các ưu điểm cốt lõi như nạp liệu tự động, định vị chính xác cao, ép ổn định, có thể đáp ứng nhu cầu lắp ráp mạch từ loa từ bên trong với các thông số kỹ thuật khác nhau. So với lắp ráp thủ công truyền thống, thiết bị này không chỉ tăng hiệu quả lắp ráp lên gấp 3 lần mà còn đảm bảo từ tính...
Ưu điểm cốt lõi của thiết bị: Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, có thể giám sát theo thời gian thực các thông số như áp suất, tốc độ, v.v. Khi phát hiện sự cố bất thường, thiết bị sẽ tự động dừng hoạt động và báo động, đảm bảo an toàn sản xuất; Thiết bị có tính tương thích cao, có thể thích ứng với các sản phẩm loa có kích thước khác nhau (đường kính 20-100mm), chỉ mất 10 phút để thay đổi khuôn mẫu, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng; Sử dụng động cơ servo và hệ thống thủy lực có độ chính xác cao, động lực ổn định, thiết bị sử dụng...
Video này tập trung vào các bộ phận cốt lõi của còi ô tô - màng còi, và trình bày các đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất tự động. Thông qua các cảnh quay thực tế, video này trình bày một cách trực quan các công đoạn cốt lõi của quá trình sản xuất, từ xử lý sơ bộ nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm, đồng thời thể hiện toàn diện các ưu điểm về công nghệ và khả năng kiểm soát chất lượng của dây chuyền sản xuất tự động trong sản xuất các bộ phận âm thanh.
“Vẫn còn lo lắng về hiệu suất sản xuất loa trầm ô tô thấp, sai số nhân công lớn, năng suất không theo kịp đơn đặt hàng? Video này sẽ đưa bạn đến với trường hợp thực tế của [dây chuyền sản xuất loa trầm ô tô hoàn toàn tự động], không có sự can thiệp của con người trong toàn bộ quá trình, chứng kiến kỳ tích của sản xuất thông minh, từ “nhập linh kiện đến xuất thành phẩm”!
Đối với các vấn đề cốt lõi trong sản xuất loa như việc bôi keo không đồng đều, keo tràn ra ngoài, hiệu quả thấp, chúng tôi cung cấp giải pháp bôi keo chính xác và thông minh, đảm bảo chất lượng bôi keo ở các bộ phận quan trọng như cuộn dây loa, nam châm, nắp chống bụi, v.v., giúp nâng cao đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn và hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm thiểu tổn thất nhân công và vật liệu. Bôi keo với độ chính xác siêu cao: Sử dụng động cơ servo nhập khẩu và van bôi keo chính xác, độ chính xác bôi keo đạt ±0,01...
Độ mạnh từ trường từ hóa0.1-7.0T (có thể điều chỉnh)
Thời gian từ hóa một lần0,001 giây
Giải quyết các vấn đề nan giải trong ngành như từ hóa loa không đồng đều, hiệu suất thấp, độ ổn định kém, cung cấp giải pháp từ hóa loa có độ chính xác cao, hiệu quả cao cho các doanh nghiệp sản xuất và sửa chữa loa, góp phần nâng cao tính nhất quán về chất lượng âm thanh và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Quy trình công nghệTự động T-iron, nam châm, giá đỡ bát, bộ điều chỉnh âm thanh, bộ phát sóng, cuộn âm thanh, cấp liệu giấy trống, tự động bôi keo, ép, hàn, kiểm tra, đóng gói, v.v.
Chuyên về sản xuất tự động toàn bộ quy trình loa âm thanh ô tô, bao gồm nạp liệu, bôi keo, lắp ráp, kiểm tra chống rung, phù hợp với nhiều loại loa cho xe ô tô / xe năng lượng mới, giúp doanh nghiệp giảm chi phí 30%+, nâng cao tính ổn định trong sản xuất hàng loạt.