Línea de producción automatizada de altavoces para auriculares Detalles del producto

En el campo de la electrónica de consumo, los monobloques de altavoces de teléfonos móviles y los núcleos de auriculares Bluetooth soldados como componentes acústicos principales, la precisión del montaje determina directamente la resolución de la calidad del sonido y la fiabilidad del producto, y el montaje de estos microcomponentes a menudo se enfrentan a limitaciones de espacio, procesos engorrosos, la consistencia es difícil de controlar y otros puntos de dolor, la operación manual tradicional no puede adaptarse para satisfacer la demanda de producción a gran escala de auriculares de gama alta. Para este escenario de segmentación, hemos desarrollado la línea de producción de automatización de altavoces auriculares surgió, especialmente diseñado para el altavoz del teléfono móvil monobloque y soldada auriculares bluetooth núcleo de diseño personalizado, con la configuración de alto estándar y tecnología de precisión, para construir componentes micro-acústicos de las soluciones de fabricación automatizada.

La línea de producción está diseñada para satisfacer las necesidades de ensamblaje de microcomponentes y cubre con precisión el proceso de producción del núcleo. Teniendo en cuenta la delgada estructura de la unidad de altavoz de teléfono móvil y los requisitos de soldadura de precisión del núcleo del auricular Bluetooth de soldadura interna, la línea de producción adopta la estructura de "ensamblaje de precisión segmentado + mejora del proceso del núcleo" para completar todo el proceso de ensamblaje del circuito magnético, bobinado de la bobina móvil, laminado del diafragma, soldadura del plomo, pruebas de rendimiento y otras operaciones en secuencia. El ensamblaje del circuito magnético está equipado con alimentación de placa vibratoria en miniatura personalizada, junto con un sistema de posicionamiento visual CCD de alta definición, para lograr un agarre y una alineación precisos del hierro en T, los imanes en miniatura y otras piezas de pequeño tamaño, con una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm, lo que resuelve completamente el problema de que las piezas en miniatura son propensas a desviarse durante la operación manual. El proceso de soldadura interna está equipado exclusivamente con un módulo de soldadura micro láser, con una precisión de soldadura de 0,02 mm, que evita eficazmente los problemas de falsa soldadura y fugas que son propensos a ocurrir en la soldadura manual, y garantiza la estabilidad de la conexión eléctrica del núcleo del auricular.

La configuración de hardware de alto nivel es la principal garantía de precisión y estabilidad. La línea de producción adopta totalmente las piezas principales de las marcas de primer nivel nacionales y extranjeras, y el sistema de accionamiento adopta servomotores Panasonic de Japón para garantizar el funcionamiento preciso y controlable de cada estación; la unidad de detección está equipada con sensores de visión Keens de Alemania para lograr la identificación precisa de pequeños defectos; la estructura de transmisión adopta tornillos de bolas de precisión suizos, y con los accesorios de precisión personalizados, el error mecánico durante el proceso de montaje se puede controlar para que sea inferior a 0,005 mm. Para las características de montaje de los microcomponentes, las plantillas se fabrican con aleación de aluminio de calidad aeronáutica mediante un centro de mecanizado de cinco ejes, y la superficie se anodiza para garantizar la rigidez y las características de resistencia al desgaste, y la vida útil de un solo juego de plantillas puede alcanzar más de 100.000 horas, lo que proporciona un sólido soporte para la consistencia de los productos.

El control inteligente y el diseño de producción flexible mejoran la competitividad central. El nivel de operación está equipado con un sistema chino de interacción visual hombre-máquina, equipado con pantalla táctil de 10 pulgadas, visualización en tiempo real del estado de funcionamiento de cada estación, datos de capacidad de producción y advertencia de fallos, soporte para el almacenamiento de una sola tecla y la invocación de los parámetros del proceso, y puede ser operado de forma independiente por los nuevos empleados después de 2 horas de formación. Para la producción de diferentes tipos de altavoces de teléfonos móviles y núcleos de auriculares Bluetooth, la línea de producción soporta el cambio rápido modular, a través de la sustitución de accesorios especiales y llamar a los parámetros preestablecidos, el tiempo de cambio puede ser controlado dentro de 15-20 minutos, para adaptarse a la producción de altavoces de teléfonos móviles en miniatura de 10 mm a 15 mm núcleos de auriculares Bluetooth de las necesidades de múltiples especificaciones. En términos de eficiencia de la producción, la capacidad de producción por hora puede alcanzar 1800-2200 conjuntos, 8-10 veces mayor que la línea de producción manual tradicional, una sola línea de producción puede reducir 90% entrada de mano de obra, reduciendo significativamente los costes laborales y los costes de gestión.

El sistema de control de calidad garantiza una alta exigencia en todos los aspectos. La línea de producción establece múltiples nodos de inspección en estaciones clave como el ensamblaje del circuito magnético, la laminación del diafragma, la soldadura, etc. A través de la inspección visual, la detección de presión, las pruebas acústicas y otras inspecciones multidimensionales, puede detectar en tiempo real la desviación dimensional, la desalineación del ensamblaje, la calidad de sonido anormal y otros productos no cualificados, y la tasa de precisión de la inspección alcanza el 99,8%. Toda la máquina adopta un diseño totalmente cerrado a prueba de polvo y antiestático, y está equipada con un sistema de control de temperatura y humedad constantes, que proporciona un entorno de producción limpio y estable para el ensamblaje de micropartes, y la tasa de aprobación del producto aumenta de 91% a más de 99,7%. Entorno de producción estable para el ensamblaje de microcomponentes, la tasa de calificación del producto aumenta de 91% para el ensamblaje manual a más de 99,7%. Mientras tanto, está equipada con un sistema de trazabilidad de datos de producción para lograr la trazabilidad completa del proceso de producción de cada conjunto de productos, que se adapta perfectamente a los requisitos de control de calidad de las marcas de auriculares de gama alta, y se ha convertido en el equipo central para que los fabricantes de teléfonos móviles y auriculares bluetooth logren una producción a gran escala y de alta calidad.