La oleada de dispositivos wearables inteligentes finos y ligeros está llevando al límite el tamaño de los altavoces, y el altavoz ultraminiatura de Same Sky mide sólo 15,1 mm x 11,35 mm x 3,5 mm, con un grosor de diafragma de 0,76 mm y un peso inferior a 0,2 g. Esta tendencia a la miniaturización pone en aprietos al modelo de producción tradicional: el montaje manual es propenso a la deformación causada por la presión de los dedos durante el montaje, y una desviación de 0,1 mm en el montaje puede provocar una caída de 5 dB en el nivel de presión sonora. Es probable que la presión de los dedos durante el montaje provoque la deformación del diafragma, y una desviación de 0,1 mm en el montaje puede provocar una caída de 5 dB en el nivel de presión sonora.

Los puntos débiles de la producción de altavoces en miniatura son muy comunes en la industria. En primer lugar, es el problema de la selección y colocación de piezas de precisión, el tamaño del esqueleto de la bobina de voz y otras piezas son en su mayoría inferiores a 5 mm, la eficiencia de clasificación manual es inferior a 300 piezas/hora, y la tasa de rotura es superior a 8%. En segundo lugar, es el control preciso del proceso de pegado, la unión del anillo plegado y el diafragma debe recubrirse con 0,01 ml de nivel de pegamento, y la dispensación manual es propensa a desbordarse o tener fugas, lo que afecta directamente al rendimiento impermeable y la vida útil. Por último, el control de la consistencia, los dispositivos wearables inteligentes requieren una desviación inferior a ±2dB de la curva de respuesta de frecuencia del altavoz, y es difícil lograr una determinación precisa del lote mediante pruebas manuales.

La solución de automatización está totalmente adaptada a todo el proceso mediante un diseño modular. En el proceso de alimentación, se utiliza un sistema de boquilla de vacío guiado por visión para localizar las piezas mediante una cámara industrial de 3 megapíxeles, con una precisión de recogida y colocación de ±0,01 mm y una tasa de rotura de 0,3% o inferior. El proceso de dosificación está equipado con válvulas de dosificación piezoeléctricas servoaccionadas, con el error de salida de cola controlado dentro de 0,001 ml, junto con la inspección de pesaje en línea, eliminando los defectos de pegado. La tecnología de elevación y reflujo automáticos de las fijaciones en la fase de montaje final permite la integración perfecta de 12 procesos, desde el montaje del circuito magnético hasta el laminado del guardapolvo, y el ciclo de producción se incrementa hasta 800 piezas/hora.

JiuJi automatización para TWS auriculares altavoz proyecto de transformación de la línea de producción automatizada muestra que después de la línea de producción automatizada se pone en uso, la tasa de calificación del producto de 89% saltó a 99,2%, la capacidad media de producción diaria de una sola línea de producción aumentó en 4 veces, y adaptado con éxito a la cabeza de los modelos insignia de los pedidos de la marca. Esto demuestra que la tecnología de automatización se ha convertido en la fuerza central de los microdispositivos electroacústicos para romper el cuello de botella de la producción en masa.