El desarrollo de Internet industrial está impulsando la actualización de la producción electroacústica desde la "automatización" a la "digitalización". Aunque la línea de producción automatizada tradicional ha conseguido vincular los equipos, los datos están dispersos en distintos sistemas, lo que dificulta la capacidad de análisis y optimización de todo el proceso de producción. Cómo construir un bucle cerrado de datos a través de la tecnología de automatización se ha convertido en la clave para lograr una gestión refinada.
Los puntos débiles de los datos en la producción electroacústica son universales. La cobertura de la recopilación de datos de los equipos es inferior a 60%, y la alerta temprana de fallos depende de la experiencia manual; la desconexión entre los datos del proceso de producción y los datos de calidad dificulta la localización de la causa raíz de los productos defectuosos; la falta de sinergia de los datos de la cadena de suministro ha provocado un retraso en el inventario de materias primas que asciende a 20%. Las estadísticas de una empresa muestran que el retraso en el ajuste de la producción debido al desfase de los datos ha provocado que la tasa de utilización de la capacidad de producción sea de solo 72%.El sistema de automatización digital construye la capacidad de datos de enlace completo. A través de la plataforma de Internet industrial, la empresa ha logrado la conexión en red de equipos 100%, la recopilación en tiempo real de más de 200 parámetros, como la velocidad de bobinado y la presión de dispensación, y la alerta temprana de fallos en 2 horas junto con nodos de computación edge. En cuanto al control de calidad, la empresa ha establecido un modelo de datos de "proceso - detección - análisis", y ha identificado la correlación entre la desviación de los parámetros y los productos defectuosos mediante algoritmos de IA, lo que ha reducido la tasa de defectos en 35%. Con la integración del sistema de cadena de suministro, la precisión de la previsión de la demanda aumentó a 85%, y los días de rotación de inventario se redujeron en 12 días.
Tras la transformación digital de una empresa de electroacústica en el delta del río Yangtsé, la utilización de la capacidad aumentó de 72% a 91%, la duración del ciclo de producción se acortó en 28% y la optimización de procesos basada en datos redujo el coste de un solo producto en 8%. esto confirma que la automatización digital se ha convertido en la vía principal para que la industria electroacústica logre un desarrollo de alta calidad.