Patrón de bloques superior: prefacio a la presentación del producto.

En el proceso de fabricación de altavoces, la calidad del montaje de las arandelas durante la etapa de preprocesamiento afecta directamente a la estabilidad de la calidad del sonido y a la vida útil del altavoz. Las operaciones manuales tradicionales suelen presentar problemas como desviaciones en la alimentación, aplicación desigual del adhesivo y fuerza de remachado inconsistente, además de riesgos para la seguridad operativa y baja eficiencia en el cambio de serie. Para hacer frente a estos retos del sector, hemos presentado nuestra nueva máquina remachadora de altavoces. Diseñada para lograr la automatización total en la fase de preprocesamiento, integra la alimentación automática de arandelas, la dispensación precisa de adhesivo, el remachado estable y la descarga automatizada. Con múltiples ventajas fundamentales, cumple los requisitos de montaje automatizado para diversos tipos de altavoces.

El equipo toma la automatización de todo el proceso como la competitividad central, y construye el sistema de preprocesamiento de bucle cerrado. El eslabón de alimentación adopta un mecanismo de alimentación de placa vibratoria de alta precisión, junto con el sistema de posicionamiento visual CCD, que puede lograr la clasificación automática, la entrega direccional y la alineación precisa de la arandela, con una precisión de posicionamiento de ±0,03 mm, sustituyendo por completo la engorrosa operación de alimentación manual, y evitando la contaminación y la desviación provocadas por el contacto manual. Módulo de dispensación equipado con sistema de dispensación cuantitativa, a través del control de precisión del servomotor de la cantidad de pegamento y la posición de dispensación, el control de error de la cantidad de pegamento dentro de ± 0,01g, no sólo para eliminar el desperdicio de pegamento, sino también para garantizar la uniformidad de la capa de pegamento, para sentar las bases para la firmeza de remachado posterior. El enlace de remachado adopta la tecnología de servo accionamiento importado, que puede ajustar con precisión la presión de remachado y la carrera de acuerdo a las necesidades de las diferentes especificaciones de la bocina, y la precisión de control de presión alcanza 0,1N, lo que evita eficazmente la deformación y el aflojamiento de la arandela causada por la fuerza de remachado desigual a mano. Una vez finalizado el remachado, el equipo completa automáticamente la descarga y clasificación de los productos acabados, realizando la operación sin personal de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos semiacabados.

El equipo ha formado ventajas multidimensionales en seguridad, operabilidad, versatilidad y manejabilidad. En términos de seguridad operativa, el cuerpo de la máquina adopta una estructura de protección totalmente cerrada, equipada con dispositivo de seguridad de detección de infrarrojos, cuando el cuerpo humano cerca de la zona de trabajo, el equipo se detiene automáticamente, y al mismo tiempo establecer un botón de parada de emergencia y sistema de protección de sobrecarga, para eliminar los accidentes de seguridad de la fuente. Conveniencia de operación, equipado con una pantalla táctil en color de 7 pulgadas, interfaz de operación visual incorporada, el personal puede completar la configuración de parámetros, cambio de modo y otras operaciones después de un simple entrenamiento, el equipo también soporta la función de memoria de los parámetros de proceso de uso común, cambiar directamente llamar a los parámetros preestablecidos, acortar significativamente el tiempo de depuración. Fuerte versatilidad es otro punto a destacar del equipo, a través del mecanismo de cambio rápido de molde y el diseño de ajuste paramétrico, se puede adaptar al diámetro de 10mm-200mm de varios tipos de necesidades de montaje de arandela de cuerno, el tiempo de cambio de molde es de sólo 5-10 minutos, para satisfacer las múltiples especies, los escenarios de producción de lotes pequeños. Gestión visual, sistema de monitorización de datos de producción integrado en el equipo, visualización en tiempo real de la capacidad de producción, tasa de cualificación, estado de funcionamiento del equipo y otros datos clave, soporte para la generación y exportación automática de informes de producción, para ayudar a las empresas a lograr una gestión transparente del proceso de producción.

En cuanto a los escenarios de aplicación, el equipo se puede adaptar ampliamente para el montaje y la fabricación de diversos altavoces, incluidos sistemas de audio para automóviles, sistemas de audio domésticos, sistemas de audio profesionales para escenarios y audífonos. Logra un procesamiento estable y eficiente tanto para pequeños controladores de audífonos de precisión como para grandes controladores de audio profesionales. Tras su implementación, puede aumentar la eficiencia de producción de una sola estación más de cinco veces, elevando la tasa de aprobación de productos del 92,1 % en las operaciones manuales a más del 99,51 %, al tiempo que reduce la mano de obra en un 80,1 %. Esto reduce significativamente los costos de producción de la empresa. Como equipo automatizado fundamental para la etapa de preprocesamiento de la fabricación de altavoces, este sistema proporciona un sólido apoyo a las empresas para lograr una producción flexible, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. Impulsa la transformación de la industria de fabricación de altavoces hacia una producción inteligente y automatizada.