Magnífico modelo de bloques: redactado antes de la cartera de introducción de productos

En el proceso de fabricación de altavoces, la calidad de montaje de la sección de procesamiento frontal de la lavadora afecta directamente a la estabilidad de la calidad de sonido del altavoz y la vida útil, el modo manual tradicional de operación se enfrenta a menudo con la desviación de carga, dispensación desigual, el desequilibrio de la fuerza de remachado y otros problemas, y hay riesgos de seguridad operativa, baja eficiencia del cambio y otros puntos de dolor. En respuesta a estos desafíos de la industria, hemos desarrollado la prensa de remachado de bocina, centrándose en la realización del altavoz antes de la sección de procesamiento de la operación totalmente automatizada, la integración de carga automática, dispensación precisa, remachado estable, descarga automática de todo el proceso, para satisfacer el montaje automatizado de diversos tipos de altavoces para satisfacer las necesidades de las múltiples ventajas principales.

El equipo toma la automatización de todo el proceso como la competitividad central y construye el sistema de preprocesamiento de bucle cerrado. El eslabón de alimentación adopta un mecanismo de alimentación de placa vibratoria de alta precisión, junto con el sistema de posicionamiento visual CCD, que puede lograr la clasificación automática, la entrega direccional y la alineación precisa de la arandela, con una precisión de posicionamiento de ±0,03 mm, sustituyendo por completo la engorrosa operación de alimentación manual, y evitando la contaminación y la desviación provocadas por el contacto manual. Módulo de dispensación equipado con sistema de dispensación cuantitativa, a través del control de precisión del servomotor de la cantidad de pegamento y la posición de dispensación, el control de error de la cantidad de pegamento dentro de ± 0,01g, no sólo para eliminar el desperdicio de pegamento, sino también para garantizar la uniformidad de la capa de pegamento, para sentar las bases para la firmeza de remachado posterior. El enlace de remachado adopta la tecnología de servo accionamiento importado, que puede ajustar con precisión la presión de remachado y la carrera de acuerdo a las necesidades de las diferentes especificaciones de la bocina, y la precisión de control de presión alcanza 0,1N, lo que evita eficazmente la deformación y el aflojamiento de la arandela causada por la fuerza de remachado desigual a mano. Una vez finalizado el remachado, el equipo completa automáticamente la descarga y clasificación de los productos acabados, realizando la operación sin personal de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos semiacabados.

El equipo ha formado ventajas multidimensionales en seguridad, operabilidad, versatilidad y manejabilidad. En términos de seguridad operativa, el cuerpo de la máquina adopta una estructura de protección totalmente cerrada, equipada con dispositivo de seguridad de detección de infrarrojos, cuando el cuerpo humano cerca de la zona de trabajo, el equipo se detiene automáticamente, y al mismo tiempo establecer un botón de parada de emergencia y sistema de protección de sobrecarga, para eliminar los accidentes de seguridad de la fuente. Conveniencia de operación, equipado con una pantalla táctil en color de 7 pulgadas, interfaz de operación visual incorporada, el personal puede completar la configuración de parámetros, cambio de modo y otras operaciones después de un simple entrenamiento, el equipo también soporta la función de memoria de los parámetros de proceso de uso común, cambiar directamente llamar a los parámetros preestablecidos, acortar significativamente el tiempo de depuración. Fuerte versatilidad es otro punto a destacar del equipo, a través del mecanismo de cambio rápido de molde y el diseño de ajuste paramétrico, se puede adaptar al diámetro de 10mm-200mm de varios tipos de necesidades de montaje de arandela de cuerno, el tiempo de cambio de molde es de sólo 5-10 minutos, para satisfacer las múltiples especies, los escenarios de producción de lotes pequeños. Gestión visual, sistema de monitorización de datos de producción integrado en el equipo, visualización en tiempo real de la capacidad de producción, tasa de cualificación, estado de funcionamiento del equipo y otros datos clave, soporte para la generación y exportación automática de informes de producción, para ayudar a las empresas a lograr una gestión transparente del proceso de producción.

Desde el punto de vista de los escenarios de aplicación, el equipo puede adaptarse ampliamente al ensamblaje y la fabricación de varios tipos de altavoces, como los de audio para automóviles, audio doméstico, audio profesional para escenarios, auriculares, etc. Tanto si se trata de un pequeño altavoz de precisión para auriculares como de un altavoz de audio profesional a gran escala, puede lograr un procesamiento estable y eficiente. Después de ser puesto en uso, puede aumentar la eficiencia de producción de una sola estación en más de 5 veces, y aumentar la tasa calificada de productos de 92% de operación manual a más de 99,5%, mientras tanto, reduce la entrada de mano de obra de 80%, lo que reduce significativamente el costo de producción de la empresa. Como equipo central para la automatización de la sección de preprocesamiento del altavoz, este equipo proporciona un fuerte apoyo a la empresa para lograr una producción flexible, mejorar la calidad y la eficiencia, y promover la transformación de la industria de fabricación de altavoces a la inteligencia y la automatización.