P1：¿Cómo pueden resolverse por completo problemas de calidad como el desplazamiento de la bobina móvil y la magnetización desigual del circuito magnético en la producción automatizada de altavoces?

Contesta:

El desplazamiento de la bobina móvil (que provoca una distorsión de la calidad del sonido) y la magnetización desigual del circuito magnético (que afecta a la sensibilidad) son los principales problemas de calidad de la producción automatizada. "Precisión de los equipos + control de procesos en bucle cerrado". Solución:

1. Posicionamiento de la bobina de voz: Adopta la máquina de posicionamiento de la bobina de voz "Vision Positioning + Servo Drive", identificando automáticamente el centro del circuito magnético, con una precisión de posicionamiento de ±0,01mm, y la tasa de desplazamiento se reduce de los tradicionales 2,5% a 0,3%;
2. Magnetización del circuito magnético: magnetizador automático personalizado, admite la magnetización multipolar (por ejemplo, 2 polos, 4 polos), error de fuerza de magnetización ≤±2%, con módulo de detección posterior a la magnetización, los productos no cualificados se rechazan automáticamente;
3. Proceso de bucle cerrado: establecer nodos de inspección en línea después de cada proceso (por ejemplo, inspección de la altura de dispensación, inspección de la separación de ensamblaje), los datos se cargan en el sistema MES en tiempo real para rastrear los parámetros de producción de cada altavoz.

P2: ¿Cómo se garantiza la uniformidad de la calidad de sonido de los altavoces fabricados en una cadena de producción automatizada? ¿Cuáles son las ventajas con respecto a la producción manual?

Contesta:

La consistencia de la calidad del sonido (como la sensibilidad, la curva de respuesta de frecuencia) es la competitividad central de la empresa de altavoces, la producción automatizada en comparación con la manual tiene una ventaja absoluta:

• Producción manual: Sujeto a la destreza operativa y a la fatiga, el error en la consistencia de la calidad del sonido suele ser de ±3dB;
• Programa de automatización: la línea de producción automatizada de JiuJi garantiza la coherencia a través de 3 medidas principales:
  1. Control preciso de los parámetros clave: error de volumen de dispensación ≤ ± 0,01 g, error de altura de la bobina móvil ≤ ± 0,02 mm;
  2. Prueba previa de calidad de sonido: módulo de detección de audio integrado, prueba automática de la sensibilidad de los altavoces, distorsión, triaje en tiempo real de productos no cualificados;
  3. Trazabilidad de los datos: a cada bocina se le asigna un código QR único, que permite rastrear los equipos de producción, los operarios y los datos de inspección, lo que facilita la localización de problemas de calidad;
• Efecto real: Después de que una empresa de altavoces para auriculares adoptara el programa, el error de consistencia de la calidad del sonido se redujo de ±2,8dB a ±0,5dB, y el índice de reclamaciones de los clientes disminuyó en 70%.

Q3：¿Cómo elegir el equipo de inspección de automatización de altavoces adecuado para mis productos para evitar la "sobredetección" o la "detección fallida"?

Contesta:

La selección del equipo de inspección debe "ajustarse al tipo de producto y al ritmo de producción", ofrece JiuJi Automation. "Programas de pruebas personalizados"Los pasos fundamentales son los siguientes:

1. Clasificación de los requisitos: Defina los elementos de prueba (como la estanqueidad al aire, la calidad acústica, los defectos de aspecto), la precisión de la prueba (como un error de estanqueidad al aire ≤ 0,01MPa), los requisitos de ritmo (como la prueba de 3000 unidades por hora);
2. Adaptación de dispositivos:
   • Inspección de apariencia: Adopta la máquina de inspección de visión AI para identificar defectos como arañazos, falta de pegamento, etc. Velocidad de inspección ≥1000 piezas/hora;
   • Pruebas de rendimiento: con analizador de audio, pruebas automáticas de sensibilidad, impedancia, curva de respuesta en frecuencia, los datos generan informes automáticamente;
   • Prueba de hermeticidad: para altavoces impermeables, adoptar probador de hermeticidad de presión diferencial, tiempo de prueba ≤ 2 segundos / solamente;
3. Optimización de costes: evitar la adquisición a ciegas de equipos de alto precio, de acuerdo con los requisitos de capacidad con el modo "inspección en línea + inspección aleatoria", las pequeñas y medianas empresas de capacidad pueden elegir la unidad de ensayo modular (como la configuración independiente de la máquina de ensayo de bobinas de voz).