JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.
Respuestas a los puntos débiles de la mejora de la capacidad de la línea de producción de automatización de altavoces: todo el proceso de optimización, desde el diseño del programa hasta el aterrizaje.
Q1：La línea de producción de altavoces tradicional tiene baja capacidad y muchos cuellos de botella, ¿cuánta capacidad se puede mejorar después de la transformación de la automatización? Cómo aterrizar específicamente?
Contesta:
La línea de producción de altavoces tradicional (manual/semiautomatizada) suele sufrir cuellos de botella como "interrupciones del proceso, lentitud en los cambios de línea y errores humanos", y la capacidad de producción suele ser de 800-1200 unidades/hora. La automatización de JiuJu para el proceso de producción de altavoces (montaje de circuitos magnéticos, posicionamiento de bobinas de voz, dispensación y curado, pruebas y embalaje) diseñada para la Líneas de producción automatizadas a medidaAdemás de lo anterior, hay 3 mejoras fundamentales que pueden realizarse:
Aumento de capacidad 50%-120%Por ejemplo, para una bocina de tamaño medio (20-50 mm de diámetro), la línea de producción automatizada puede alcanzar una capacidad de 1.500-3.000 piezas por hora, y con el sistema de programación inteligente, el tiempo de cambio puede acortarse de 30 minutos a 5 minutos;
Ruta de aterrizaje (puede aplicarse directamente)::
Prediagnóstico: evaluación gratuita in situ de los cuellos de botella existentes en la línea de producción (por ejemplo, baja eficacia de la dispensación manual, escasa consistencia de la magnetización);
Diseño de la solución: Configuración de "magnetizador automático + dispensador de alta precisión + línea de montaje inteligente" con sistema de posicionamiento por visión integrado (precisión de posicionamiento repetido ±0,01 mm);
Optimización de la producción de prueba: organizar la presencia de ingenieros en el lugar para la puesta en marcha y ajustar los parámetros del equipo (por ejemplo, volumen de dosificación, ritmo de montaje) en función de los datos de producción de prueba;
soporte de casosTras la transformación de una empresa electroacústica, la capacidad de producción pasó de 1.000 unidades/hora a 2.200 unidades/hora, y la tasa de defectos se redujo de 3,2% a 0,8%.
P2: ¿Cómo equilibrar capacidad y flexibilidad con una línea de producción automatizada para la fabricación de pequeños lotes y altavoces multimodelo?
Contesta:
La producción de lotes pequeños y modelos múltiples (por ejemplo, altavoces personalizados, líneas de productos con múltiples especificaciones) es uno de los principales puntos débiles de las empresas electroacústicas, y JiuJi Automation ha sido capaz de conseguirlo gracias a la "Programa "Modular + Inteligente Romper los conflictos:
Diseño modular: la línea de producción se desmonta en "módulo de circuito magnético, módulo de bobina de voz, módulo de detección", los módulos individuales se pueden depurar de forma independiente, y sólo es necesario cambiar el programa cuando se sustituye el modelo de producto (soporta 100 + preajustes de modelo);
Adaptación inteligente: Equipada con sistema de control PLC, puede identificar automáticamente el tamaño y el modelo de la bocina, ajustar la trayectoria de dispensación, la fuerza de montaje y otros parámetros, sin necesidad de reajustar manualmente;
Escenario: Especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas electroacústicas, una sola línea de producción puede cubrir la producción de altavoces con diámetros de 10-100 mm, y la cantidad de lotes puede adaptarse de 500 unidades/lote a 100.000 unidades/lote.
Q3：¿Cómo evitar el problema de "mayor capacidad pero mayor tasa de defectos" tras la puesta en marcha de la línea de producción automatizada?
Contesta:
El núcleo del equilibrio entre capacidad de producción y calidad reside en el "control de calidad de todo el proceso integrado", garantizado por las soluciones de automatización de JiuJi en 3 dimensiones:
Precisión del equipo: El equipo central (como la máquina de posicionamiento de bobinas de voz, la máquina de prueba de estanqueidad) adopta servomotores importados y un sistema de inspección visual para garantizar que el error de cada proceso ≤ 0,02 mm;
Supervisión en tiempo real: la línea de producción está integrada con el sistema MES, que recopila datos en tiempo real como el volumen de dispensación, la fuerza de magnetización, la presión de montaje, etc., y emite alarmas automáticas en caso de situaciones anómalas (por ejemplo, parada inmediata por dispensación insuficiente);
Garantía post-venta: Proporcionar formación gratuita de 1 año sobre el funcionamiento y mantenimiento del equipo, visitas regulares para calibrar la precisión del equipo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo (control de la tasa media de defectos de la industria dentro de 1%).
Automatización de altavoces jiujuauto
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