Q1：La línea de producción de altavoces tradicional tiene baja capacidad y muchos cuellos de botella, ¿cuánta capacidad se puede mejorar después de la transformación de la automatización? Cómo aterrizar específicamente?

Contesta:

La línea de producción de altavoces tradicional (manual/semiautomatizada) suele sufrir cuellos de botella como "interrupciones del proceso, lentitud en los cambios de línea y errores humanos", y la capacidad de producción suele ser de 800-1200 unidades/hora. La automatización de JiuJu para el proceso de producción de altavoces (montaje de circuitos magnéticos, posicionamiento de bobinas de voz, dispensación y curado, pruebas y embalaje) diseñada para la Líneas de producción automatizadas a medidaAdemás de lo anterior, hay 3 mejoras fundamentales que pueden realizarse:

1. Aumento de capacidad 50%-120%Por ejemplo, para una bocina de tamaño medio (20-50 mm de diámetro), la línea de producción automatizada puede alcanzar una capacidad de 1.500-3.000 piezas por hora, y con el sistema de programación inteligente, el tiempo de cambio puede acortarse de 30 minutos a 5 minutos;
2. Ruta de aterrizaje (puede aplicarse directamente)::
   • Prediagnóstico: evaluación gratuita in situ de los cuellos de botella existentes en la línea de producción (por ejemplo, baja eficacia de la dispensación manual, escasa consistencia de la magnetización);
   • Diseño de la solución: Configuración de "magnetizador automático + dispensador de alta precisión + línea de montaje inteligente" con sistema de posicionamiento por visión integrado (precisión de posicionamiento repetido ±0,01 mm);
   • Optimización de la producción de prueba: organizar la presencia de ingenieros en el lugar para la puesta en marcha y ajustar los parámetros del equipo (por ejemplo, volumen de dosificación, ritmo de montaje) en función de los datos de producción de prueba;
3. soporte de casosTras la transformación de una empresa electroacústica, la capacidad de producción pasó de 1.000 unidades/hora a 2.200 unidades/hora, y la tasa de defectos se redujo de 3,2% a 0,8%.

P2: ¿Cómo equilibrar capacidad y flexibilidad con una línea de producción automatizada para la fabricación de pequeños lotes y altavoces multimodelo?

Contesta:

La producción de lotes pequeños y modelos múltiples (por ejemplo, altavoces personalizados, líneas de productos con múltiples especificaciones) es uno de los principales puntos débiles de las empresas electroacústicas, y JiuJi Automation ha sido capaz de conseguirlo gracias a la "Programa "Modular + Inteligente Romper los conflictos:

• Diseño modular: la línea de producción se desmonta en "módulo de circuito magnético, módulo de bobina de voz, módulo de detección", los módulos individuales se pueden depurar de forma independiente, y sólo es necesario cambiar el programa cuando se sustituye el modelo de producto (soporta 100 + preajustes de modelo);
• Adaptación inteligente: Equipada con sistema de control PLC, puede identificar automáticamente el tamaño y el modelo de la bocina, ajustar la trayectoria de dispensación, la fuerza de montaje y otros parámetros, sin necesidad de reajustar manualmente;
• Escenario: Especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas electroacústicas, una sola línea de producción puede cubrir la producción de altavoces con diámetros de 10-100 mm, y la cantidad de lotes puede adaptarse de 500 unidades/lote a 100.000 unidades/lote.

Q3：¿Cómo evitar el problema de "mayor capacidad pero mayor tasa de defectos" tras la puesta en marcha de la línea de producción automatizada?

Contesta:

El núcleo del equilibrio entre capacidad de producción y calidad reside en el "control de calidad de todo el proceso integrado", garantizado por las soluciones de automatización de JiuJi en 3 dimensiones:

1. Precisión del equipo: El equipo central (como la máquina de posicionamiento de bobinas de voz, la máquina de prueba de estanqueidad) adopta servomotores importados y un sistema de inspección visual para garantizar que el error de cada proceso ≤ 0,02 mm;
2. Supervisión en tiempo real: la línea de producción está integrada con el sistema MES, que recopila datos en tiempo real como el volumen de dispensación, la fuerza de magnetización, la presión de montaje, etc., y emite alarmas automáticas en caso de situaciones anómalas (por ejemplo, parada inmediata por dispensación insuficiente);
3. Garantía post-venta: Proporcionar formación gratuita de 1 año sobre el funcionamiento y mantenimiento del equipo, visitas regulares para calibrar la precisión del equipo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo (control de la tasa media de defectos de la industria dentro de 1%).