JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.
Respuestas a los puntos débiles de la mejora de la capacidad de la línea de producción de automatización de altavoces: todo el proceso de optimización, desde el diseño del programa hasta el aterrizaje.
Q1：La línea de producción de altavoces tradicional tiene baja capacidad y muchos cuellos de botella, ¿cuánta capacidad se puede mejorar después de la transformación de la automatización? Cómo aterrizar específicamente?
Respuesta:
La línea de producción de altavoces tradicional (manual/semiautomatizada) suele sufrir cuellos de botella como "interrupciones del proceso, lentitud en los cambios de línea y errores humanos", y la capacidad de producción suele ser de 800-1200 unidades/hora. La automatización de JiuJu para el proceso de producción de altavoces (montaje de circuitos magnéticos, posicionamiento de bobinas de voz, dispensación y curado, pruebas y embalaje) diseñada para la Línea de producción automatizada personalizadaOfrece tres mejoras fundamentales:
Aumento de la capacidad de producción: de 50% a 120%.Por ejemplo, para una bocina de tamaño medio (20-50 mm de diámetro), la línea de producción automatizada puede alcanzar una capacidad de 1.500-3.000 piezas por hora, y con el sistema de programación inteligente, el tiempo de cambio puede acortarse de 30 minutos a 5 minutos;
Ruta de implementación (listo para su aplicación directa)：
Diagnóstico preliminar: Evaluación gratuita in situ de los cuellos de botella existentes en la línea de producción (como la dispensación manual ineficiente y la magnetización inconsistente).
Diseño de la solución: Configuración de "magnetizador automático + dispensador de alta precisión + línea de montaje inteligente" con sistema de posicionamiento por visión integrado (precisión de posicionamiento repetido ±0,01 mm);
Optimización de la producción de prueba: los ingenieros estarán presentes en las instalaciones para depurar y ajustar los parámetros del equipo (como el volumen de dispensación y el tiempo del ciclo de montaje) basándose en los datos de la producción de prueba.
Estudios de casosTras la reestructuración de una determinada empresa electroacústica, la capacidad de producción aumentó de 1000 unidades por hora a 2200 unidades por hora, mientras que la tasa de defectos disminuyó del 3,21 % al 0,81 %.
P2: ¿Cómo equilibrar capacidad y flexibilidad con una línea de producción automatizada para la fabricación de pequeños lotes y altavoces multimodelo?
Respuesta:
La producción de lotes pequeños y modelos múltiples (como altavoces personalizados y líneas de productos con múltiples especificaciones) representa un reto fundamental para las empresas de electroacústica. Jiuju Automation aborda este reto mediante "Programa "Modular + Inteligente Resolución de contradicciones:
Diseño modular: la línea de producción se desmonta en "módulo de circuito magnético, módulo de bobina de voz, módulo de detección", los módulos individuales se pueden depurar de forma independiente, y sólo es necesario cambiar el programa cuando se sustituye el modelo de producto (soporta 100 + preajustes de modelo);
Adaptación inteligente: Equipada con sistema de control PLC, puede identificar automáticamente el tamaño y el modelo de la bocina, ajustar la trayectoria de dispensación, la fuerza de montaje y otros parámetros, sin necesidad de reajustar manualmente;
Escenario: Especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas electroacústicas, una sola línea de producción puede cubrir la producción de altavoces con diámetros de 10-100 mm, y la cantidad de lotes puede adaptarse de 500 unidades/lote a 100.000 unidades/lote.
Q3：¿Cómo evitar el problema de "mayor capacidad pero mayor tasa de defectos" tras la puesta en marcha de la línea de producción automatizada?
Respuesta:
El núcleo del equilibrio entre capacidad de producción y calidad reside en el "control de calidad de todo el proceso integrado", garantizado por las soluciones de automatización de JiuJi en 3 dimensiones:
Precisión del equipo: El equipo central (como la máquina de posicionamiento de bobinas de voz, la máquina de prueba de estanqueidad) adopta servomotores importados y un sistema de inspección visual para garantizar que el error de cada proceso ≤ 0,02 mm;
Supervisión en tiempo real: la línea de producción está integrada con el sistema MES, que recopila datos en tiempo real como el volumen de dispensación, la fuerza de magnetización, la presión de montaje, etc., y emite alarmas automáticas en caso de condiciones anómalas (por ejemplo, parada inmediata por dispensación insuficiente);
Asistencia posventa: Se ofrece formación gratuita durante un año sobre el funcionamiento y el mantenimiento del equipo, con calibración periódica in situ para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo (la tasa de defectos media del sector se mantiene por debajo del 11 por cada 10,000 unidades).
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