JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.
Línea de producción automatizada para altavoces de audio
Realización de altavoces de audio desde el t-iron hasta el montaje final
MarcaAutomatización Jiuju
Flujo del procesoDesde la plancha en T automática, la carga de imanes, el encolado automático, la inserción de galgas, la hilatura, el secado, la eliminación de polvo, la descarga automática, etc.
eficiencia laboral≥2800PCS/H
componentes claveControlador PLC Panasonic, servo de Japón, carga de placa vibratoria, carril guía de Japón, mecanizado CNC de precisión, pantalla táctil Panasonic, robots Hueikawa
Operadorcinco personas
Ventajas del diseñoAdopta un diseño de estructura de estación única tipo plataforma giratoria, ahorro de espacio, operación de depuración sencilla, realiza la carga y el ensamblaje automáticos del material, sistema de control de comunicación IO, sensores de detección e identificación de estación completa, conexión con el sistema MES, módulo de expansión rico, conveniente para la actualización y revisión posteriores.
Descripción detallada del producto de la línea de producción automatizada para altavoces de audio
En la industria de fabricación de bocinas de audio, la producción ajustada y la utilización del espacio es la demanda central de la empresa para reducir costes y aumentar la eficiencia, la línea de producción lineal tradicional no sólo ocupa mucho espacio, y la depuración engorroso, difícil de adaptarse a las necesidades de montaje frontal y posterior de múltiples variedades de altavoces. Para hacer frente a este punto de dolor de la industria, hemos desarrollado la línea de producción automatizada de altavoces de audio adopta de forma innovadora el diseño de la línea de tipo de disco, para lograr la parte delantera del altavoz de audio y la sección trasera de montaje de todo el proceso de automatización, con "ahorro de espacio, alta compatibilidad, fácil de operar, fuerte calidad", la ventaja principal, para adaptarse a todo tipo de altavoces del proceso de fabricación de montaje magra.
El diseño de la línea tipo disco es el punto central de innovación de la línea de producción, rompiendo de raíz el problema de ocupación de espacio. En comparación con la línea de producción lineal tradicional, el diseño a través de la disposición radial círculo centrado de las estaciones de trabajo, los procesos de montaje delantero y trasero están muy integrados en el diámetro de 3-5 m dentro del disco, la reducción de la cantidad de espacio ocupado por más de 60%, sin necesidad de transformación a gran escala del taller puede ser desplegado rápidamente, especialmente para los pequeños y medianos fabricantes de los requisitos de diseño del taller. El accionamiento del disco se realiza mediante un divisor importado, con una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm, y todas las estaciones de trabajo están sincronizadas alrededor del disco para lograr una integración perfecta de los procesos delanteros y traseros, desde el ensamblaje del circuito magnético, la unión de la bobina de voz, el ensamblaje del diafragma hasta la soldadura del alambre de plomo, las pruebas de rendimiento y la salida del producto semiacabado, lo que sustituye por completo el engorroso proceso de la operación de segmentación manual.
Las características de alta compatibilidad y depuración conveniente mejoran en gran medida la flexibilidad de producción. La línea de producción está equipada con un diseño de estación modular, que puede aumentar, reducir o sustituir rápidamente el mecanismo de carga, el módulo de ensamblaje y la unidad de prueba según los requisitos de ensamblaje de diferentes especificaciones de altavoces de audio (20 mm-200 mm de diámetro). Con el sistema de control parametrizado, los parámetros clave como la velocidad de alimentación y la presión de ensamblaje pueden ajustarse a través de la pantalla táctil, y el tiempo de cambio y depuración puede acortarse de 2-3 horas en la línea de producción tradicional a 20-30 minutos. El tiempo de depuración del cambio se acorta de 2-3 horas a 20-30 minutos. Para diferentes categorías de productos, como altavoces de auriculares, altavoces de audio doméstico, altavoces de audio de escenario profesional, etc., la línea de producción puede realizar la producción "una máquina, multifuncional", que se adapta perfectamente a los escenarios de producción de múltiples especies, lotes pequeños y lotes grandes cruzados.
La eficiencia operativa y la calidad del producto han dado un salto doble. A nivel operativo, la línea de producción está equipada con una interfaz visual interactiva hombre-máquina, que integra aviso de fallos, memoria de parámetros, arranque-parada con una sola tecla y otras funciones, que puede ser operada de forma independiente por nuevos empleados tras una hora de formación, reduciendo significativamente el coste de formación de la mano de obra. En términos de mejora de la eficiencia, la disposición del disco maximiza la eficiencia de la operación paralela de cada estación, y la capacidad de producción por hora puede alcanzar 1200-1500 conjuntos, que es 5-6 veces mayor que la de la línea de producción manual tradicional, y la línea de producción única puede reducir la mano de obra de 80%, lo que reduce significativamente el coste laboral. En cuanto al aseguramiento de la calidad, la estación clave integra un sistema de inspección visual CCD y de detección de presión, detección en tiempo real de la precisión del ensamblaje, la fuerza de unión y la calidad de la soldadura, y clasificación automática y activación de alarmas para productos no conformes, lo que eleva la tasa de cualificación del producto de 93% para el ensamblaje manual a más de 99,5% y cumple los estrictos requisitos del audio de gama alta para la estabilidad de la calidad del sonido.
Desde una perspectiva de fabricación ajustada, la línea de producción está equipada con un módulo de estadísticas de datos de producción que registra métricas en tiempo real, incluyendo la capacidad de producción, las tasas de rendimiento y el estado operativo de los equipos. Admite la exportación automática de informes de producción, lo que proporciona información basada en datos para optimizar los procesos de fabricación. Ya sea para abordar las mejoras de capacidad de las pequeñas y medianas empresas o para implementar diseños de producción flexibles para los grandes fabricantes, esta línea ofrece soluciones a la medida. Con su diseño innovador y su sólido rendimiento, se erige como el equipo central que permite a los fabricantes de altavoces de audio lograr una transformación inteligente.
¿Quiere saber cómo conseguir el doble de eficacia y precisión en el montaje de circuitos magnéticos de bocina magnética interna? Este caso práctico de máquina de circuitos magnéticos le da la respuesta. La máquina de circuito magnético para bocina magnética interna que se muestra en el vídeo tiene las ventajas fundamentales de carga automática, alineación de alta precisión, prensado estable, etc., que pueden adaptarse a diferentes especificaciones de necesidades de montaje de circuito magnético de bocina magnética interna. En comparación con el montaje manual tradicional, el equipo no sólo mejorará la eficiencia de montaje en más de 3 veces, sino que también...
Las principales ventajas del equipo: equipado con sistema de control inteligente, monitoreo en tiempo real de la presión de remachado, velocidad y otros parámetros, alarma de apagado automático anormal, para proteger la seguridad de la producción; compatibilidad de equipos, puede adaptarse a diferentes especificaciones (diámetro 20-100mm) productos de cuerno, la sustitución de moldes en sólo 10 minutos para satisfacer las necesidades de la producción de múltiples categorías; el uso de servomotores de alta precisión y sistema hidráulico, energía estable, el uso del equipo. ...
Este vídeo se centra en el segmento clave de la producción automatizada del componente central de los altavoces para automóviles: la lámina del altavoz, y presenta los eslabones centrales del proceso, desde el pretratamiento de la materia prima hasta el moldeo del producto acabado, a través de imágenes en directo, mostrando las ventajas técnicas y la capacidad de control de calidad de la línea de producción automatizada en la fabricación de componentes acústicos de forma integral.
"¿Sigue preocupado por la baja eficiencia de la producción de woofer de coche, el gran error de mano de obra, la capacidad no puede mantenerse al día con la orden? Este vídeo le lleva directamente al caso real [línea de producción totalmente automatizada de woofer para coche], todo el proceso sin intervención humana, ¡sea testigo de cómo 'entran las piezas, salen los productos acabados' del milagro de la fabricación inteligente!
Con el objetivo de resolver los problemas de dispensación desigual, desbordamiento y fugas, baja eficiencia y otros puntos débiles en la producción de altavoces, ofrecemos soluciones de dispensación inteligentes y de alta precisión para garantizar la calidad de dispensación de piezas clave como bobinas de voz, imanes, tapones antipolvo, etc. de los altavoces, lo que puede mejorar significativamente la tasa de cualificación del producto y la eficiencia de la producción, y reducir la pérdida de mano de obra y materiales. Dispensación de alta precisión: equipada con servomotores importados y válvulas de dispensación de precisión, precisión de dispensación de ± 0,01...
Intensidad del campo magnetizante0,1-7,0T (ajustable)
Tiempo de magnetización simple0.001s
Abordamos los puntos débiles de la industria, como la magnetización desigual, la baja eficiencia y la poca estabilidad de los altavoces, y ofrecemos soluciones de magnetización de alta precisión y eficiencia para fabricantes de altavoces y empresas de reparación. Esto mejora la consistencia de la calidad del sonido y las tasas de rendimiento de los productos.
Flujo del procesoCarga y descarga automática de placas y soportes de soldadura, remachado automático, inspección automática.
Máquina de engarzado de terminales de altavoz: Equipo de precisión para engarzar terminales de altavoz, con funcionamiento automatizado para garantizar conexiones estables.
Flujo del procesoCarga automática de hierro en T, imanes, soportes de ollas, calibradores, ondas, bobinas de voz, papel de tambor, dispensación automática, prensado, soldadura, pruebas, embalaje, etc.
Especializados en la producción totalmente automatizada de sistemas de altavoces para automóviles, que abarca la alimentación, la distribución, el montaje y las pruebas de vibración. Compatible con altavoces para múltiples tipos de vehículos, incluidos los sedanes y los vehículos de nueva energía, lo que permite a las empresas reducir los costos en más de 30% y mejorar la estabilidad de la producción en masa.