JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.
De la materia prima al producto acabado: un caso de inteligencia de núcleo duro en la línea de producción automatizada de películas de claxon para automóviles
Este video se centra en la producción automatizada del componente principal de las bocinas de los automóviles: el segmento del diafragma. A través de imágenes en vivo, muestra de forma vívida los procesos clave, desde el tratamiento previo de la materia prima hasta la formación del producto terminado, y presenta de manera exhaustiva las ventajas técnicas y las capacidades de control de calidad de la línea de producción automatizada de bocinas de automóviles en la fabricación de componentes acústicos.
Fragmento de diafragma de bocina de coche
El video comienza con una vista directa de la planta de producción: un equipo de alimentación automatizado de alta precisión agarra con precisión el sustrato del diafragma del altavoz, que luego se transporta a través de un sistema de transporte inteligente hasta la estación de corte. Un brazo robótico de corte equipado con tecnología de posicionamiento por visión logra una precisión de corte de ±0,01 mm, lo que resuelve los puntos débiles de la desviación dimensional significativa y la baja eficiencia asociados con el corte manual tradicional. Los procesos de conformado posteriores utilizan equipos de prensado en caliente automatizados con sistemas inteligentes de control de temperatura para regular con precisión el calor y la presión, lo que garantiza una curvatura uniforme de los diafragmas de los altavoces y sienta las bases para un rendimiento acústico estable. El segmento concluye con etapas de inspección automatizadas, en las que los equipos de detección óptica identifican rápidamente los defectos superficiales, las desviaciones de espesor y otros problemas, lo que permite el rechazo en tiempo real de los productos no conformes para garantizar los estándares de calidad de fábrica.
Toda la secuencia de producción funciona sin intervención manual en los procesos principales, lo que demuestra las ventajas fundamentales de la línea de producción automatizada en cuanto a “alta eficiencia, precisión y estabilidad”, al tiempo que encarna una búsqueda incansable del rendimiento acústico en las bocinas de los automóviles. Este estudio de caso sirve como referencia práctica para los fabricantes de componentes de automóviles, los proveedores de equipos acústicos y los profesionales de la tecnología de automatización, ya que ofrece información útil para las actualizaciones de automatización y la mejora de la calidad en todo el sector.