Soluciones de automatización de bocinas

Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation - Solución total para la automatización de bocinas
Línea de automatización de bocinas en miniatura
Línea de automatización de bocinas en miniaturaDirigida a microaltavoces especiales para TWS/dispositivos portátiles, integra posicionamiento por visión de alta precisión (±0,01 mm), dispensación piezoeléctrica, soldadura láser y otros procesos básicos para lograr la automatización completa del ensamblaje de circuitos magnéticos, laminación de películas de sonido, inspección de juntas de soldadura y pruebas de rendimiento eléctrico. La línea de producción única tiene un ritmo de 0,8s/pieza y una capacidad diaria de 120.000 piezas, lo que ahorra 85% de mano de obra en comparación con la línea de producción manual, y la tasa de rendimiento ha aumentado de 95% a 99,8%, lo que es adecuado para la producción de altavoces de auriculares TWS de corriente principal, como AirPods, Huawei FreeBuds, etc.
Línea de producción automatizada de bocina pequeña
Línea de producción automatizada de bocina pequeñaAdecuada para auriculares/altavoces inteligentes/altavoces de TV, equipada con sistema de detección de defectos visuales AI (puede identificar defectos diminutos de 0,02 mm), prueba de estanqueidad al aire totalmente automática (precisión de presión ± 0,01KPa), bobinado automático y otros módulos, admite producción flexible de múltiples especificaciones, tiempo de cambio <25 minutos. La línea de producción adopta un diseño modular, que puede ampliarse de forma flexible según la demanda de capacidad del cliente.
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medio
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medioPara los altavoces de tamaño medio especializados en audio para el automóvil y el hogar, integra robots colaborativos de seis ejes, ensamblaje de alta precisión controlado por fuerza (±0,05 N), pruebas acústicas de frecuencia completa y otras tecnologías para apoyar la producción de ocho especificaciones de altavoces en una línea de producción común, con el fin de satisfacer la demanda de producción de lotes pequeños y múltiples variedades de altavoces de audio para el automóvil y el hogar inteligente. La línea de producción está equipada con el sistema MES, que realiza el seguimiento en tiempo real de los datos de producción y avisa automáticamente de las anomalías de calidad.

Solución total para la automatización de altavoces

Solución integrada de automatización de bocinas

De la materia prima al producto acabado: un caso de inteligencia de núcleo duro en la línea de producción automatizada de películas de claxon para automóviles

Este video se centra en la producción automatizada del componente principal de las bocinas de los automóviles: el segmento del diafragma. A través de imágenes en vivo, muestra de forma vívida los procesos clave, desde el tratamiento previo de la materia prima hasta la formación del producto terminado, y presenta de manera exhaustiva las ventajas técnicas y las capacidades de control de calidad de la línea de producción automatizada de bocinas de automóviles en la fabricación de componentes acústicos.

Fragmento de diafragma de bocina de coche

El video comienza con una vista directa de la planta de producción: un equipo de alimentación automatizado de alta precisión agarra con precisión el sustrato del diafragma del altavoz, que luego se transporta a través de un sistema de transporte inteligente hasta la estación de corte. Un brazo robótico de corte equipado con tecnología de posicionamiento por visión logra una precisión de corte de ±0,01 mm, lo que resuelve los puntos débiles de la desviación dimensional significativa y la baja eficiencia asociados con el corte manual tradicional. Los procesos de conformado posteriores utilizan equipos de prensado en caliente automatizados con sistemas inteligentes de control de temperatura para regular con precisión el calor y la presión, lo que garantiza una curvatura uniforme de los diafragmas de los altavoces y sienta las bases para un rendimiento acústico estable. El segmento concluye con etapas de inspección automatizadas, en las que los equipos de detección óptica identifican rápidamente los defectos superficiales, las desviaciones de espesor y otros problemas, lo que permite el rechazo en tiempo real de los productos no conformes para garantizar los estándares de calidad de fábrica.

Toda la secuencia de producción funciona sin intervención manual en los procesos principales, lo que demuestra las ventajas fundamentales de la línea de producción automatizada en cuanto a “alta eficiencia, precisión y estabilidad”, al tiempo que encarna una búsqueda incansable del rendimiento acústico en las bocinas de los automóviles. Este estudio de caso sirve como referencia práctica para los fabricantes de componentes de automóviles, los proveedores de equipos acústicos y los profesionales de la tecnología de automatización, ya que ofrece información útil para las actualizaciones de automatización y la mejora de la calidad en todo el sector.

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