ホーン自動挿入端子機 製品詳細

ハイエンドオーディオ製造の分野では、ツイーター端子の組立精度が製品の音質性能を直接決定しますが、伝統的な手動組立モードは長い間、低効率、精度不良、一貫性不足などの苦境に直面してきました。この核心的な要求に応え、当社が開発したツイーター端子自動組立機は、プラスチック部品と正負電極ラグの精密な組立シナリオのために特別に設計され、自動化技術で生産工程を再構成し、高級ツイーターの量産を核心的にサポートするようになりました。

本装置の核心機能はプラスチック部品の正負電極パッドの挿入工程の完全自動化にあり、マルチステーション協調操作システムを統合し、材料投入から、正確な位置決め、極性識別、挿入、成形までの全工程の無人化を実現した。本装置は高精度振動板送り機構を備えており、正負電極パッドの自動選別と位置決めを行うことができます。また、CCD視覚認識システムにより、位置決め基準をリアルタイムで取り込み、パッドとプラスチック部品の組立穴の位置決め精度を±0.02mm以内に制御することで、手動挿入で発生しやすいオフセットや傾きの問題を解決します。ツイーター端子の異なるモデルに対して、本装置はパラメトリックな高速切り替えをサポートし、タッチスクリーン操作により、送り速度、挿入強度などの主要パラメーターの調整を完了し、製品生産ニーズの様々な仕様に適応することができます。

生産性の飛躍的向上は、この装置の中核的な利点のひとつである。従来の手作業による組み立ては、1人当たり1時間当たり300〜500セットの組み立てを完了することができ、極性の検証や欠陥のスクリーニングを実施するために人を装備する必要があります。マルチステーション並列運転の設計を介してこの装置は、生産効率の3-4倍以上の増加の2000セットまでの時間当たりの生産能力は、単一の生産ラインが大幅に人件費や管理コストを削減し、80%人員を削減することができます。同時に、機器の統合されたオンライン検査モジュールは、はんだパッドの高さ、極性、プラスチック部品の完全性のリアルタイム検出の挿入と組み立てが完了した後、標準以下の製品は自動的に拒否され、欠陥の種類が記録され、効果的に手動組立の95%から99.8%以上に製品の認定率を向上させます。

品質安定性とバッチ生産能力の二重保証により、本装置は高級製品の製造ニーズに完璧に対応する。本装置は輸入サーボドライブシステムと精密ボールねじ伝動構造を採用し、長期的な機械安定性を確保し、24時間連続運転での故障率は0.5%以下である。 機械本体は完全密閉防塵設計を採用し、負圧防塵システムを搭載し、組立過程における端子の接触性能への粉塵の影響を効果的に回避し、自動車音響、プロ舞台音響などの高級応用場面の信頼性を満足させることができる。要求事項また、本装置は生産データトレーサビリティシステムを備えており、各バッチの製品の組立時間、作業者、検査データなどをリアルタイムで記録することができ、ライフサイクルを通して製品品質のトレーサビリティを実現する。

実用価値の観点から、本装置は高級ツイーター端子組立の効率と品質のボトルネックを解決するだけでなく、自動化アップグレードを通じて、企業が柔軟な生産レイアウトを実現するのに役立ちます。中小企業の能力アップのニーズでも、メーカーの大規模な生産計画でも、本装置はカスタマイズされたソリューションを提供し、オーディオ製造業のインテリジェント化を促進する核心設備となることができます。