自動車用ホーンの完全自動組立ライン

業界をリードするスピーカー・オートメーション・ブランドメーカー

- ツイーター｜サブウーファー｜ミッドレンジ｜ツイーター

自動車用スピーカーの自動生産ラインソリューション

自動車ホーンの外部磁気回路と振動板の自動組立の全工程を実現し、「磁気回路の組立→振動板の組立→ハンダ付けと防塵→品質検査と梱包」を含む3.5～8インチの自動車ホーンに適用（ツイーター、ミッドレンジホーン、ウーファー）。

丸型マグネット、T型アイアン、スプリングウェーブ、ドラムペーパー、ワッシャー、ポットホルダーの組み立て。磁気回路の要求精度が高く、多仕様への対応が難しい」といった車載スピーカーの悩みを解決するため、同社は内部磁気回路の自動組立、多仕様製品の迅速な切り替えなどの技術で、特別なブレークスルーを実現した。

スピーカー機器業界向けスマートソリューション

ソリューション

15年にわたりスピーカ分野におけるトータルオートメーションソリューションプロバイダーとして、カーエレクトロニクス、コンシューマーオーディオ、産業用音響分野のお客様に、需要診断から長期的な運用・保守に至るまで、一連の流れに沿ったカスタマイズされたサービスを提供することに注力しています。磁気回路組立、ボイスコイル溶接から音響パラメータテストまで、全工程が精密アライメント（精度±0.01mm）、AI目視検査、フレキシブルな段取り替え（30分以内のライン切り替え）などのコア技術で統合されています。

ソリューションの特徴

ブレークポイントのない自動化されたプロセス：自動材料待機から（T-鉄/磁石ダスト位置決め） -磁気回路アセンブリ（自動分注/ローディング） -フィルムアセンブリ（自動圧着/接着） -はんだ付けダスト（材料の下にロボット） -品質管理パッキング（自動磁化/コーディング）、全工程では、（そのようなバックルポットフレームとして/ドラム紙を置く）支援するためにわずか2人を必要とし、ブレークポイントを待って手動で処理しない、981 TP3T以上の生産能力の安定性。
汎用性の高いフレキシブルな生産：同じ生産ラインは、普遍的なユニバーサル位置決め回転テーブルを使用して、製品の種類を変更し、顧客の "小バッチ-マルチバッチ "を満たすために、 "マルチサイズ混合ラインの生産を達成することができ、唯一の25分のタイプを変更するには、回転テーブル（回転テーブル本体を交換する必要はありません）の位置決めパラメータを調整する必要があります。
ISO認証の品質と安定性が保証されています：標準化された自動運転＋全工程検査ノード＋高精度付属品」によって、品質リスクを元からコントロールし、不良品による損失を削減する。
独自に開発したセルフコア装置：一般的な設備を購入する」という互換性の問題を回避するため、コア部品＋ハイエンドブランドの付属品を独自に研究開発し、設備の寿命とメンテナンスの利便性を高めています。
全プロセスのデジタル番号管理：標準化された設備は適用できない」という問題を回避し、顧客の製品の特性に合わせてソリューションをカスタマイズし、デジタル管理と効率的なアフターサービスを通じて、プロジェクトの着地と長期運用を保証する。

自動クラクション・シナリオの利点

セントラルキッチンコラボレーションモデル

車載用トゥイーター、ウーファー、ミッドレンジ・スピーカーの大規模生産用に構築されたこの工場は、部品組立から性能テスト、完成品梱包までの全工程をカバーし、カスタマイズされた自動化技術により、さまざまなスピーカーの工程要件に正確に対応します。
また、自動車業界の品質・安全基準に適合しており、多品種の迅速な切り替えに適しているため、企業がスピーカーの効率的・安定的・低コストな大量生産を実現するのに役立っている。

柔軟化

デジタル化

高精度