TVホーンオートメーション生産ライン 製品詳細

テレビオーディオ製造の分野では、角型磁気回路スピーカーは核心音響部品であり、その組立精度はテレビの音質と再生安定性の忠実度を直接決定する。従来の手作業による組立モードでは、角型磁気回路の位置ズレ、複数部品の組立ズレ、整合性の欠如などの問題に直面することが多く、高品位テレビ製品の大量生産ニーズに適応することが難しい。テレビ用角型磁気回路スピーカーの組立特性を考慮し、「高精度、高効率、高互換性」を核心利点として、T-鉄の入力から組立ラインまでの自動化全工程を実現し、高級テレビスピーカーの大量生産のニーズを満たすために、テレビスピーカー自動化生産ラインを開発しました。

生産ラインはテレビ用角型磁気回路スピーカーの組立工程を核心とし、「多部品の正確な組立＋全工程自動化」の専用生産システムを構築している。角型磁気回路の組立特性に対して、ゾーン化インテリジェントローディングシステムを採用し、T-アイアンはCCD視覚位置決め付きサーボロボットアームにより正確に把持され、位置決め精度は±0.02mmである。マグネットは反磁気干渉振動ディスクを搭載して材料を送り、磁気回路校正モジュールにより正しい極性を保証する。ブラケット、ボイスコイル、弾性波などの部品はカスタマイズされた固定具により同期搬送され、複数の材料の並列ローディングと正確な位置合わせを実現する。コア組立リンクは輸入されたサーボ駆動技術を採用し、ドラム紙嵌め込みのような精密工程の組立圧力と変位を正確に制御し、圧力制御精度は0.1Nで、手動組立における磁気回路の四角形オフセットとドラム紙嵌め込みの不揃いの問題を完全に解決し、T-鉄、磁石、ブラケットからボイスコイル、弾性波、ドラム紙、搬送ラインまでの全工程のシームレスな接続を実現する。

高い適応性と効率的なデバッグ設計により、複数の仕様のテレビスピーカーのニーズに対応します。生産ラインはモジュール式ステーション構造を採用し、32インチから85インチまでの異なるサイズのテレビスピーカーに対応し、カスタマイズされた治具と組立モジュールを迅速に変更することができ、パラメトリック制御システムにより、ロード速度や組立ストロークなどの主要パラメータをタッチスクリーンで調整することができ、従来の手動ラインでは2時間かかっていた切り替えデバッグ時間を30分以内に短縮することができる。テレビスピーカーの角型磁気回路の独特な構造を考慮して、生産ラインは磁気回路の位置決め校正アルゴリズムを開発し、多次元目視検査ユニットとともに、角型磁気回路とボイスコイルおよびブラケットとの同軸度誤差を0.03mm以内に制御することを保証し、角型磁気回路を搭載したテレビスピーカーのさまざまなモデルの組み立てニーズに完全に適合する。

生産効率と製品の品質が二重のブレークスルーを達成する。効率向上、従来の1人1時間当たりの手動組立は150-200セットしか完成できないが、生産ラインは複数ステーションの並列運転とプロセスの最適化により、1時間当たりの生産能力は1200セット以上に達し、効率は6-8倍に向上し、1つの生産ラインは80%の労働投入量を削減でき、人件費と管理コストを大幅に削減できる。品質保証の面では、キーステーションはAI目視検査と力制御検知システムを統合し、磁気回路組立精度、ドラム紙嵌合平面度、搬送ラインの溶接品質などの重要指標をリアルタイムで検知し、不良品を自動的に選別し、不良種類を記録することで、製品認定率を手動組立の92%から99.6%以上に向上させた。ハイエンドTV製品の音質要求のため、生産ラインは磁束検出モジュールも統合し、各スピーカーの磁界強度の一貫性を確保し、TVオーディオ再生の安定性を保証する。

大量生産の需要に基づき、生産ラインにはインテリジェント生産管理システムが搭載され、生産能力、資格取得率、設備稼働状況などのデータをリアルタイムで収集し、生産レポートの自動作成とエクスポートをサポートし、企業が生産プロセスの透明な管理を実現するのに役立ちます。機械全体は完全密閉の防塵設計を採用し、自動潤滑システムにより、故障率は8時間連続運転で0.5%以下であり、安定しており、高級テレビスピーカーの長期大量生産に適している。スマートテレビメーカーの大量生産にも、オーディオサポート企業の注文納品ニーズにも、生産ラインはカスタマイズされたソリューションを提供することができ、独自の工程設計と安定性で、テレビスピーカーメーカーが品質と効率を向上させるための中核設備となる。