ホーン内部磁気回路機 製品詳細

内磁型スピーカーの製造システムにおいて、磁気回路組立は音質の忠実性と磁界の安定性を決定する核心的なリンクであり、Uシェル、マグネット、ワッシャーなどの主要部品の組立精度は製品の核心性能に直接影響する。従来の手作業による組み立ては、ネオジム磁石の強い磁性の影響を受け、部品吸着オフセット、組み立てミスアライメント、磁気整合性の悪さなどの問題にしばしば直面する。このような業界の現状を鑑み、私たちはホーン内磁型磁気回路機を開発し、ホーン内磁型磁気回路全自動組立に焦点を当て、生産ボトルネックを解消する統合ソリューションを実現しました。

本装置は全プロセス自動化を核心構造として、「投入-位置決め-組立-検査-搬出」のクローズドループ生産システムを構築する。投入ステージは仕切られたインテリジェントな投入機構を採用し、Uシェルはサーボロボットアームにより正確に把持され、位置決めされ、マグネットとワッシャーは反磁性干渉振動ディスクにより投入され、CCD視覚認識と磁路位置決め技術により、複数の部品の同期と正確な位置決めを実現し、位置決め精度は±0.02mmであり、手動で材料を投入する際のマグネット吸着オフセットの問題を解決する。組立ステージは輸入サーボ駆動システムを採用し、ネオジム磁石の特性によって組立圧力とストロークを正確に制御することができ、圧力制御精度は最大0.1Nであり、手動組立の不均一によるUシェルの変形と磁石の破損を効果的に回避することができ、同時に磁束リアルタイム検出モジュールにより、各ユニットの磁気回路の磁力の一貫性を確保することができます。組立完了後、装置は自動的に排出と選別を完了し、不良品はリアルタイムで排除され、不良品の種類も記録され、全工程の無人化を実現した。

この設備は、効率、品質、汎用性の三重のコアの利点を形成している。生産効率の面では、伝統的な人力は一人当たり1時間当たり200-300セットの組み立てを完了することができるだけでなく、複数のステーションの並列動作の設計を通じて設備は、5倍以上の高効率の1500セットまでの時間当たりの容量は、単一の生産ラインは85%の労働投入量を削減することができ、大幅に人件費や管理コストを削減することができます。品質保証の面では、本装置は機械自動化により手動操作に取って代わり、製品認定率を手動組立の93%から99.6%以上に向上させ、磁界強度の変動誤差を±2%以内に制御し、磁気回路の安定性に関する高級内部磁気スピーカーの厳しい要件に完全に適合している。汎用性の面では、本装置はパラメトリックなクイックモールドチェンジをサポートし、タッチスクリーンを通じて、Uシェルの異なる仕様、スチール調整の磁石パラメータを完了することができ、クイックモールドチェンジ機構により、変更時間はわずか8-12分であり、あらゆる種類の内部磁気ホーン直径20mm-180mmの磁気回路アセンブリに適応することができ、多品種生産のニーズを満たすことができます。

応用シーンから見ると、本装置は車載オーディオ、家庭用AV機器、スマートウェアラブル機器、プロ用舞台音響などの各種内磁型スピーカーの大量生産に広く適応でき、特にNdFeBなどの高磁力鋼磁気回路の組み立てシナリオに優れた性能を発揮する。本装置はビジュアル生産管理システムを搭載し、生産能力、品質率、設備稼働状況などのデータをリアルタイムで表示し、生産レポートの自動エクスポートをサポートし、企業が生産プロセスの透明な管理を実現するのに役立ちます。内磁型ホーンの磁気回路自動組立の核心設備として、生産効率と品質の二重飛躍を実現するだけでなく、企業のフレキシブルな生産システム構築にも貢献し、オーディオ製造業のインテリジェント化に重要なサポートを提供する。