ヘッドホンスピーカーの自動化生産ラインヘッドホンスピーカーの自動化生産ライン製品例：SECY部品/ブレーキパッド/ヒートシンク/冷凍機器

ヘッドフォンスピーカー自動化生産ライン

ヘッドフォン・スピーカーの自動トータル・アッセンブリを実現

ブランド名JiuJi オートメーション
生産能力≧1300PCS/H
プロセス自動ローディング、接着、スポット溶接、AOI検査、UV硬化、ワイヤーカットと抜き取り、リードスルー測定、高さ測定。

ホーン・オートメーションミニチュアホーン自動化ラインヘッドフォン・スピーカー・オートメーション・ケーブル

製品紹介

ヘッドホンスピーカーの自動化生産ライン製品詳細

家電の分野では、携帯電話のスピーカーのモノブロックとはんだ付けのBluetoothヘッドセットのコアは、コア音響部品として、組立精度は直接音質の解像度と製品の信頼性を決定し、このようなマイクロコンポーネントの組立は、しばしばスペースの制約、面倒なプロセス、一貫性の制御が困難であるなどの痛みに直面している、従来の手動操作は、ハイエンドのヘッドフォンの大規模生産の需要を満たすために適応することはできません。このセグメンテーションのシナリオのために、我々は特別に自動化された製造ソリューションのマイクロ音響部品を構築するために、高水準の構成と精密技術で、携帯電話のスピーカーのモノブロックとはんだ付けブルートゥースヘッドセットコアカスタム設計のために設計されたヘッドセットスピーカーの自動化生産ラインを開発しました。

この生産ラインは、マイクロ部品組立のニーズを満たし、コア生産工程を正確にカバーするように設計されています。携帯電話スピーカーユニットの薄型構造と内部溶接ブルートゥースヘッドセットコアの精密溶接要求を考慮し、生産ラインは「分割精密組立＋コア工程強化」の構造を採用し、磁気回路組立、ボイスコイル巻線、振動板積層、リード溶接、性能試験などの全工程を順番に完成させる。磁気回路組立は、カスタマイズされた小型振動板送りを装備し、高精細CCDビジュアル位置決めシステムとともに、T-鉄、小型磁石、その他の小型部品の正確な把持と位置合わせを実現し、位置決め精度は±0.01mmで、小型部品が手作業中にずれやすいという問題を完全に解決しています。内部溶接工程は専用にマイクロレーザー溶接モジュールを搭載し、溶接精度は0.02mmで、手動溶接で発生しやすい誤溶接や漏電の問題を効果的に回避し、イヤホン芯の電気接続の安定性を確保します。

高標準のハードウェア構成は精度と安定性の核心保証である。生産ラインは国内外の一流ブランドの核心部品を全面的に採用し、駆動システムは日本のパナソニック製サーボモーターを採用し、各ステーションの精密で制御可能な操作を保証し、検出ユニットはドイツのKeens製ビジョンセンサーを搭載し、小さな欠陥の精密な識別を実現し、伝動構造はスイス製精密ボールネジを採用し、カスタマイズされた精密治具により、組立工程中の機械誤差を0.005mm以下に制御することができる。超小型部品の組立特性に対して、治具は5軸マシニングセンターで航空グレードのアルミ合金を製作し、表面はアルマイト処理を施し、剛性と耐磨耗特性を確保し、1セットの治具の耐用時間は10万時間以上に達し、製品の一貫性をしっかり支える。

インテリジェント制御と柔軟な生産設計は、コア競争力を高める。操作レベルは、10インチのタッチスクリーンを装備し、各ステーションの動作状態、生産能力データおよび障害警告のリアルタイム表示、プロセスパラメータのワンキー保存および呼び出しをサポートし、2時間のトレーニング後に新入社員が独立して操作することができ、中国語の視覚的な人間と機械の相互作用システムを装備しています。異なるタイプの携帯電話スピーカーとBluetoothヘッドセットコアの生産のために、生産ラインは、特別な治具の交換とプリセットパラメータを呼び出すことにより、モジュラー迅速な切り替えをサポートし、切り替え時間は15〜20分以内に制御することができ、10ミリメートル小型携帯電話スピーカーから15ミリメートルBluetoothヘッドセットコアの生産に適応するために、マルチ仕様のニーズ。生産効率の面では、毎時生産能力は1800〜2200セットに達することができ、従来の手動生産ラインよりも8〜10倍高く、単一の生産ラインは、大幅に人件費と管理コストを削減し、90%労働投入量を減らすことができます。

品質管理システムは、すべての面でハイエンドの需要を保証します。生産ラインは、磁気回路組立、振動板積層、溶接などの主要ステーションに複数の検査ノードを設置し、目視検査、圧力検出、音響検査などの多次元検査により、寸法偏差、組立ミスアライメント、異常音質などの不適格製品をリアルタイムで選別し、検査精度は99.8%に達する。機械全体は完全密閉防塵・帯電防止設計を採用し、恒温恒湿制御システムを備え、マイクロ部品組立にクリーンで安定した生産環境を提供し、製品合格率は91%から99.7%以上に向上した。マイクロ部品組立のための安定した生産環境、製品合格率は手動組立の91%から99.7%以上に増加した。一方、生産データトレーサビリティシステムを装備し、各セット製品の生産プロセスの完全なトレーサビリティを実現し、ハイエンドヘッドセットブランドの品質管理要求に完璧に適合し、携帯電話やブルートゥースヘッドセットメーカーが大規模で高品質な生産を実現するための中核設備となっています。