車の角のための自動化された生産ライン プロダクト細部

カーオーディオ製造の分野では、カーホーンは重要な音響部品であり、その組立精度と一貫性は車全体の音響体験に直接影響する。一方、伝統的な分割生産方式は、工程の細分化、手作業による介入、データのトレーサビリティなどの苦痛に直面することが多く、特に長い受注サイクル、品質の大量生産、需要の安定性に適応することが難しい。この核心的な需要に対応するため、当社は自動車用スピーカーの自動化生産ラインを開発し、T-鉄の投入から完成品の包装までの自動化組立の全工程を実現し、ハイエンドなデザイン、インテリジェントな制御、安定した性能を持つ長周期・大量生産の自動車用スピーカー製造の核心設備となった。

生産ラインは全工程自動化を核心競争力とし、「原料投入-精密組立-検査と等級付け-完成品包装」の閉ループ生産システムを構築する。始端はT-iron自動ローディング機構を装備し、サーボ機械アームとCCDビジョン位置決めシステムにより、正確な把持と位置決めを実現し、位置決め精度は±0.02mmで、その後、磁気回路組立、ボイスコイル巻線、振動板積層、端子溶接などの主要工程が完了し、インテリジェントコンベアシステムにより、様々なワークステーションがシームレスに行われ、全工程が人間の介入なしに行われる。自動車用スピーカー組立の精密要求のため、キーステーションは輸入サーボドライブモジュールを装備し、組立圧力とストロークを正確に制御することができ、例えば磁気回路のリベッティング圧力の制御精度は0.1Nであり、手動操作による組立偏差を効果的に回避することができます。末端の完成品包装リンクは自動選別、計数、カプセル封入システムを一体化し、原材料から完成品までの全過程の無人化を実現する。

ハイエンドの設計とインテリジェントな制御は、多次元的な競争優位性を形成しています。構造設計は航空級アルミ合金フレームと完全密閉防塵殻を採用し、精密機械加工と合わせて、機械全体の剛性を保証するだけでなく、設備の質感を高め、ハイエンド製造工場のレイアウトのニーズを満たします。操作レベルは、ビジュアル産業用ソフトウェア、10インチのタッチスクリーン、各ステーションの動作状況のリアルタイム表示、生産能力データおよび障害警告を装備している、スタッフは簡単なトレーニング、ワンキーストレージのプロセスパラメータのサポート、プリセットプログラムの交換を直接呼び出した後、パラメータの設定とプロセスの監視を完了することができます。モジュラー設計は、機器のメンテナンスがより柔軟になり、各機能ユニットは、大幅にダウンタイムを削減し、95%以上に機器の包括的な利用率を向上させるメンテナンスのために独立して分解することができます。

品質保証とデータ管理は、ハイエンドの生産要件を満たしています。生産ラインにはマルチステーションAOI外観検査システムが装備され、磁気回路組立、ダイヤフラム積層、溶接などの主要ノードで、寸法精度、組立偏差、外観不良を99.8%の精度でリアルタイムに検出し、不適合製品を自動的に排除し、不良の種類を記録する。データベースの工程分析システムは、各ステーションの生産データをリアルタイムで収集し、生産能力の傾向や合格率の変動に関するレポートを作成し、データのエクスポートとトレーサビリティをサポートし、企業の生産工程の最適化を支援します。機械全体は1000時間の連続運転テストを受けており、故障率は0.3%以下である。 長い注文サイクルと大量生産のシナリオに安定して適応し、1つの生産ラインの効率を6倍以上向上させることができ、製品の合格率は手動組立の94%から99.6%に向上させることができる。

この生産ラインは、車載用サブウーファー、ツイーター、同軸スピーカーなど様々なタイプの車載用スピーカーの製造に広く適応しています。自動化アップグレードとインテリジェント制御を通じて、80%労働投入を削減するだけでなく、品質の安定性を保証し、企業が高効率、高精度、トレーサブルな生産システムを構築するためのコアサポートを提供し、自動車オーディオ製造業のインテリジェンスとスケールへの変換を推進しています。