喇叭自动化点胶机产品详细介绍

喇叭点胶工序对胶量精度、点胶位置一致性要求极高，胶量过多易导致音圈卡滞，过少则影响组件粘结强度，直接关乎产品合格率。我们的全自动高精度喇叭点胶机针对这一核心痛点，采用多维度技术创新，实现点胶工艺的标准化与高效化。

1. 核心技术优势，筑牢品质基石

超高精度控胶系统分注精度は±0.01mmまでであり、接着剤量の誤差は、CCD視覚位置決めシステムとともに、輸入されたサーボモータと高精度分注バルブによって±2%以内に制御されます。スピーカーのボイスコイル、磁気回路、振動板や他の分注ニーズの異なる部分については、正確にオーバーフロー、漏れ、接着剤の不均一な量やその他の問題を排除するために、接着剤のエポキシ系接着剤、シリコーン、UV接着剤や他のタイプを一致させることができます。

全自动化高效生产本装置は全自動ローディングとアンローディング機構を採用し、マルチステーション回転テーブルと組み合わせて、ローディング、位置決め、分注、硬化（オプションのUV硬化モジュール）、アンローディングの全自動化を実現した。一台の装置で一時間当たり800-1200個のホーンワークを処理することができ、従来の手作業による分注効率に比べ、5-8倍向上し、手作業による個体差を避け、製品適格率が85%以上99%以上となる。

智能适配多规格产品装置は、タッチスクリーンを介して迅速に（接着剤の量、吐出速度、位置決め座標など）パラメータを分配し、さまざまな製品にアクセスすることができます直径5〜200ミリメートルスピーカーのワークピース処理をサポートしており、内蔵1000 +製品パラメータストレージライブラリ、わずか3〜5分の切り替え時間は、ヘッドフォン、ブルートゥーススピーカー、カーオーディオ、ステージオーディオやスピーカー生産のニーズの他のさまざまなシナリオに最適です。

稳定耐用的结构设计：机身采用高强度铝合金一体成型，搭配防腐蚀工作台面，适应车间复杂生产环境；设备配备胶量监测系统与故障报警装置，当胶水不足或出现定位偏差、胶阀堵塞等问题时，立即自动停机并提示，降低生产损耗。。

2. 适用场景与客户价值

该设备广泛应用于ミニチュアヘッドフォンスピーカー、TWSヘッドフォンスピーカー、ブルートゥーススピーカースピーカー、カーカースピーカー、ステージプロオーディオスピーカー等产品的生产环节，尤其适配对精度要求极高的高端喇叭制造。对客户而言，设备不仅能大幅提升生产效率、降低人工成本，更能通过稳定的点胶品质减少不良品损耗，助力客户打造高竞争力的喇叭产品，抢占中高端市场。