La vague d'appareils portables intelligents fins et légers repousse les limites de la taille des haut-parleurs, et le haut-parleur ultra-miniature de Same Sky ne mesure que 15,1 mm x 11,35 mm x 3,5 mm, avec une épaisseur de membrane de 0,76 mm et un poids inférieur à 0,2 g. Cette tendance à la miniaturisation met le modèle de production traditionnel dans une position difficile - l'assemblage manuel est sujet à des déformations causées par la pression du bout des doigts pendant l'assemblage, et une déviation de 0,1 mm dans l'assemblage peut entraîner une baisse de 5 dB du niveau de pression sonore. La pression du bout des doigts pendant l'assemblage est susceptible de provoquer une déformation du diaphragme, et un écart de 0,1 mm dans l'assemblage peut entraîner une baisse de 5 dB du niveau de pression acoustique.

Les problèmes de production des haut-parleurs miniatures ont de nombreux points communs avec l'industrie. Premièrement, il s'agit du problème de la sélection et du placement des pièces de précision, la taille du squelette de la bobine vocale et d'autres pièces étant généralement inférieure à 5 mm, l'efficacité du tri manuel est inférieure à 300 pièces/heure et le taux de casse est supérieur à 8%. Deuxièmement, il s'agit du contrôle précis du processus de collage, le collage de l'anneau plié et du diaphragme doit être enduit d'un niveau de colle de 0,01 ml, et la distribution manuelle est susceptible de déborder ou de fuir, ce qui affecte directement les performances d'étanchéité et la durée de vie. Enfin, en ce qui concerne le contrôle de la cohérence, les dispositifs portables intelligents nécessitent un écart de moins de ±2 dB par rapport à la courbe de réponse en fréquence du haut-parleur, et il est difficile d'obtenir une détermination précise du lot par des tests manuels.

La solution d'automatisation est entièrement adaptée à l'ensemble du processus grâce à une conception modulaire. Dans le processus d'alimentation, un système de buse à vide guidé par la vision est utilisé pour localiser les pièces grâce à une caméra industrielle de 3 mégapixels, avec une précision de prise et de placement de ±0,01 mm et un taux de rupture de 0,3% ou moins. Le processus de distribution est équipé de vannes de distribution piézoélectriques servocommandées, l'erreur de sortie de la colle étant contrôlée à moins de 0,001 ml, avec l'inspection de pesage en ligne, ce qui permet d'éliminer les défauts de collage. La technologie de levage et de reflux automatique des fixations au stade de l'assemblage final permet l'intégration transparente de 12 processus, de l'assemblage du circuit magnétique à la stratification du cache-poussière, et le cycle de production est porté à 800 pièces/heure.

Le projet de transformation de la ligne de production automatisée de JiuJi automation for TWS headset speaker montre qu'après la mise en service de la ligne de production automatisée, le taux de qualification des produits est passé de 89% à 99,2%, la capacité de production quotidienne moyenne d'une seule ligne de production a été multipliée par quatre et s'est adaptée avec succès aux commandes des modèles phares de la marque. Cela montre que la technologie de l'automatisation est devenue la force principale des dispositifs microélectroacoustiques pour surmonter le goulot d'étranglement de la production de masse.