Ligne de production automatisée de klaxons Détails du produit

Dans le domaine de la fabrication audio automobile, le klaxon est un composant acoustique clé dont la précision et la cohérence de l'assemblage affectent directement l'expérience acoustique de l'ensemble de la voiture. Le mode de production segmenté traditionnel est souvent confronté à la fragmentation des processus, à l'intervention manuelle, à la traçabilité des données et à d'autres problèmes, et il est particulièrement difficile de s'adapter au long cycle de commande, à la production de masse, à la qualité et à la stabilité de la demande. En réponse à cette demande fondamentale, nous avons développé une ligne de production automatisée pour les haut-parleurs automobiles, qui réalise l'ensemble du processus d'assemblage automatisé, de l'entrée des fers en T à l'emballage du produit fini, et devient l'équipement de base pour la fabrication de haut-parleurs automobiles à cycle long et à volume élevé, avec un design haut de gamme, un contrôle intelligent et des performances stables.

La ligne de production considère l'automatisation de l'ensemble du processus comme sa compétitivité de base et construit un système de production en boucle fermée "entrée des matières premières - assemblage de précision - test et classement - emballage du produit fini". Le point de départ est équipé d'un mécanisme de chargement automatique des fers en T, grâce à un bras servo-mécanique et à un système de positionnement par vision CCD pour obtenir une préhension et un positionnement précis, avec une précision de positionnement de ± 0,02 mm. Ensuite, l'assemblage du circuit magnétique, l'enroulement de la bobine vocale, le laminage du diaphragme, le soudage des bornes et d'autres processus clés sont achevés, les différents postes de travail passant par le système de convoyeur intelligent de manière transparente, l'ensemble du processus se déroulant sans intervention humaine. Pour répondre aux exigences de précision de l'assemblage des haut-parleurs automobiles, les postes clés sont équipés d'un module d'entraînement servo importé, qui peut contrôler avec précision la pression et la course de l'assemblage, comme la précision de contrôle de la pression de rivetage du circuit magnétique de 0,1 N, ce qui permet d'éviter efficacement la déviation de l'assemblage causée par les opérations manuelles. Le lien d'emballage des produits finis du terminal intègre des systèmes automatiques de tri, de comptage et d'encapsulation, ce qui permet de réaliser des opérations sans personnel dans l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis.

La conception haut de gamme et le contrôle intelligent constituent un avantage concurrentiel multidimensionnel. La conception structurelle adopte un cadre en alliage d'aluminium de qualité aéronautique et une coque anti-poussière entièrement fermée, ainsi qu'un processus d'usinage de précision, qui non seulement garantit la rigidité de l'ensemble de la machine, mais améliore également la texture de l'équipement, ce qui répond aux besoins de l'agencement d'un atelier de fabrication haut de gamme. Le niveau opérationnel est équipé d'un logiciel industriel visuel, d'un écran tactile de 10 pouces, d'un affichage en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque station, de données sur la capacité de production et d'un avertissement de panne, le personnel peut effectuer le réglage des paramètres et la surveillance du processus après une formation simple, la prise en charge des paramètres de processus du stockage à clé unique, le remplacement du programme préétabli directement appelé. La conception modulaire rend la maintenance de l'équipement plus flexible, chaque unité fonctionnelle peut être démontée indépendamment pour la maintenance, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et augmente le taux d'utilisation global de l'équipement à plus de 95%.

L'assurance qualité et la gestion des données répondent aux exigences de la production haut de gamme. La chaîne de production est équipée d'un système d'inspection visuelle AOI multiposte, qui détecte en temps réel la précision dimensionnelle, les écarts d'assemblage et les défauts d'apparence à des points clés tels que l'assemblage de circuits magnétiques, le laminage de membranes, le soudage, etc., avec une précision de 99,8%, et qui rejette automatiquement les produits non conformes et enregistre les types de défauts. Le système d'analyse des processus basé sur les données recueille les données de production de chaque station en temps réel, génère des rapports sur les tendances de la capacité de production et les fluctuations du taux de réussite, prend en charge l'exportation et la traçabilité des données et aide les entreprises à optimiser leurs processus de production. L'ensemble de la machine a été testé pendant 1000 heures de fonctionnement continu, et le taux de défaillance est inférieur à 0,3%. Elle s'adapte de manière stable aux scénarios de cycle de commande long et de production de masse, ce qui peut améliorer l'efficacité d'une seule ligne de production de plus de 6 fois, et le taux de qualification du produit passe de 94% en assemblage manuel à 99,6%.

La ligne de production est largement adaptée à la fabrication de divers types de haut-parleurs automobiles tels que les subwoofers, les tweeters, les haut-parleurs coaxiaux, etc. Elle est particulièrement adaptée au cycle long et à la demande de commandes de gros volumes des fournisseurs de soutien des équipementiers automobiles. Grâce à l'amélioration de l'automatisation et au contrôle intelligent, il permet non seulement de réduire la main-d'œuvre, mais aussi de garantir la stabilité de la qualité, de fournir un soutien essentiel à l'entreprise pour construire un système de production hautement efficace, précis et traçable, et de promouvoir la transformation de l'industrie de la fabrication audio automobile vers l'intelligence et l'échelle.