音响喇叭自动化生产线产品详细介绍

Dans l'industrie de la fabrication de haut-parleurs, la production allégée et l'utilisation de l'espace sont les principales exigences de l'entreprise pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité. La ligne de production linéaire traditionnelle prend non seulement beaucoup d'espace, mais elle est également difficile à déboguer et à adapter aux besoins d'assemblage avant et arrière de plusieurs variétés de haut-parleurs. Pour résoudre ce problème, nous avons mis au point une ligne de production automatisée de haut-parleurs audio qui adopte de manière innovante la conception d'une ligne de type disque, afin de réaliser l'assemblage des sections avant et arrière des haut-parleurs audio de l'ensemble du processus d'automatisation, avec comme avantage principal "un faible encombrement, une grande compatibilité, une facilité d'utilisation et une qualité élevée", pour s'adapter à tous les types de haut-parleurs du processus de fabrication d'assemblage allégé.

La conception de la ligne de type disque est le point central de l'innovation de la ligne de production, qui résout le problème de l'occupation de l'espace à la racine. Par rapport à la ligne de production linéaire traditionnelle, la conception par la disposition radiale centrée sur le cercle des postes de travail, les processus d'assemblage avant et arrière sont fortement intégrés dans le diamètre de 3-5 m à l'intérieur du disque, réduisant la quantité d'espace occupé par plus de 60%, sans la nécessité d'une transformation à grande échelle de l'atelier peut être rapidement déployé, en particulier pour les fabricants de petite et moyenne taille des exigences d'agencement de l'atelier. L'entraînement du disque est assuré par un diviseur importé, avec une précision de positionnement de ±0,01 mm, et tous les postes de travail sont synchronisés autour du disque pour réaliser une intégration transparente des processus avant et arrière, depuis l'assemblage du circuit magnétique, le collage de la bobine vocale, l'assemblage du diaphragme jusqu'au soudage du plomb, les essais de performance et la sortie du produit semi-fini, remplaçant ainsi complètement le processus fastidieux de l'opération segmentaire manuelle.

La compatibilité élevée et les caractéristiques de débogage pratiques améliorent considérablement la flexibilité de la production. La ligne de production est équipée d'une station modulaire qui permet d'augmenter, de réduire ou de remplacer rapidement le mécanisme de chargement, le module d'assemblage et l'unité de test en fonction des exigences d'assemblage des différentes spécifications de haut-parleurs audio (20 à 200 mm de diamètre). Grâce au système de contrôle paramétré, les paramètres clés tels que la vitesse d'alimentation et la pression d'assemblage peuvent être ajustés à l'aide de l'écran tactile, et le temps de changement et de débogage peut être réduit de 2 à 3 heures à 20 à 30 minutes par rapport à une ligne de production traditionnelle. Le temps de changement et de mise au point est ramené de 2 à 3 heures à 20 à 30 minutes. Pour différentes catégories de produits tels que les haut-parleurs de casque, les haut-parleurs audio domestiques, les haut-parleurs audio professionnels, etc., la ligne de production peut réaliser une production "une machine, multifonctionnelle", ce qui est parfaitement adapté aux scénarios de production de plusieurs espèces, de petits lots et de grands lots croisés.

L'efficacité opérationnelle et la qualité des produits ont fait un double bond en avant. Au niveau opérationnel, la ligne de production est équipée d'une interface visuelle interactive homme-machine, intégrant l'alerte en cas de panne, la mémoire des paramètres, le démarrage-arrêt à une touche et d'autres fonctions, qui peut être utilisée de manière autonome par les nouveaux employés après une heure de formation, ce qui réduit considérablement le coût de la formation de la main-d'œuvre. En termes d'amélioration de l'efficacité, la disposition des disques maximise l'efficacité du fonctionnement parallèle de chaque station, et la capacité de production horaire peut atteindre 1200-1500 ensembles, ce qui est 5-6 fois plus élevé que la ligne de production manuelle traditionnelle, et la ligne de production unique peut réduire l'apport de main-d'œuvre de 80%, ce qui réduit considérablement le coût de la main-d'œuvre. En termes d'assurance qualité, la station clé intègre un système d'inspection visuelle CCD et de détection de pression, une détection en temps réel de la précision d'assemblage, de la force de collage et de la qualité de soudage, ainsi qu'un tri automatique et un déclenchement d'alarme pour les produits non conformes, ce qui fait passer le taux de qualification des produits de 93% pour l'assemblage manuel à plus de 99,5% et répond aux exigences strictes de l'audio haut de gamme en matière de stabilité de la qualité du son.

从精益生产角度，生产线还配备生产数据统计模块，实时记录产能、合格率、设备运行状态等数据，支持生产报表自动导出，为企业优化生产工艺提供数据支撑。无论是中小型企业的产能升级，还是大型制造商的柔性生产布局，该生产线都能提供定制化解决方案，以创新设计与稳定性能，成为音响喇叭制造企业实现智能化转型的核心装备。