"Vous vous inquiétez toujours de la faible efficacité de la production de haut-parleurs de graves, des erreurs de main-d'œuvre importantes et de la capacité insuffisante pour répondre à la demande ? Cette vidéo vous emmène directement sur le cas réel de la [ligne de production entièrement automatisée de woofer de voiture], l'ensemble du processus sans intervention humaine, témoin de "l'entrée des pièces, la sortie des produits finis" du miracle de la fabrication intelligente !

Analyse des points forts de la ligne de production :

1. Automatisation complète des processus : couvrant 12 processus essentiels tels que le chargement automatique des matériaux, l'assemblage précis du circuit magnétique, le positionnement et le collage des bobines vocales, le soudage au laser des coques, l'étalonnage automatique des paramètres acoustiques, ainsi que le tri et l'emballage des produits finis, il remplace complètement l'opération manuelle traditionnelle du 80% et réduit les problèmes de qualité causés par les erreurs humaines ;
2. Amélioration de la capacité : la capacité quotidienne d'une seule ligne de production peut atteindre 500 à 800 unités, ce qui est trois fois plus efficace que la ligne de production manuelle traditionnelle, répond à la demande des entreprises automobiles en matière d'approvisionnement par lots et raccourcit le cycle de livraison de 40% ;
3. Contrôle précis de la qualité : équipé d'un système d'inspection par vision et d'un équipement de test acoustique, le contrôle en temps réel de la précision de l'écart magnétique, de la force de soudage, de la courbe de réponse en fréquence et d'autres paramètres clés, le taux de défectuosité est contrôlé à moins de 0,3%, ce qui dépasse largement la moyenne de l'industrie ;
4. Adaptation flexible : la prise en charge de différents modèles et tailles de caissons de basses automobiles permet un changement de production rapide, avec un temps de changement ≤ 30 minutes, adaptable aux voitures particulières, aux véhicules commerciaux, aux véhicules à énergie nouvelle et à d'autres scénarios de production de produits ;
5. Réduction significative des coûts et efficacité : économies annuelles de 60 à 80 millions de yuans sur les coûts de main-d'œuvre, réduction de la consommation d'énergie de 25%, tandis que la gestion des données permet d'assurer la traçabilité en temps réel de l'avancement de la production, des données sur la qualité, et d'aider les entreprises à pratiquer une gestion allégée.

De la correspondance précise des pièces aux performances acoustiques du produit fini, cette ligne de production automatisée résout non seulement les problèmes liés à la production traditionnelle (faible efficacité, qualité stable, difficulté à modifier la production), mais devient également un modèle de référence pour la modernisation intelligente de l'industrie des composants acoustiques pour l'automobile.

Si vous recherchez des solutions de mise à niveau de la ligne de production, si vous voulez comprendre les détails de l'adaptation de l'équipement d'automatisation ou si vous avez besoin de personnaliser les solutions de production exclusives, n'hésitez pas à laisser un message dans la section des commentaires "demande + modèle de véhicule", afin d'obtenir un devis personnalisé pour le démontage de la valise et la solution !"