Cette vidéo se concentre sur l'ensemble du processus de production automatisée du composant principal des haut-parleurs automobiles, la section du circuit magnétique, et présente l'ensemble du processus des opérations automatisées, du chargement de l'aimant au test de polarité, en passant par le positionnement précis, l'assemblage par pressage et le test du produit fini, au moyen d'un tournage sur site.

La vidéo commence par un coup direct sur les principales stations de la ligne de production, démontrant clairement le fonctionnement efficace du dispositif de chargement automatique de l'acier magnétique : grâce au système de tri intelligent pour trier les aimants qualifiés, la bande transporteuse est transportée avec précision vers le processus suivant, remplaçant le tri manuel traditionnel de l'inefficacité et de l'erreur ; au milieu de la section se concentrant sur la présentation de la polarité magnétique de la détection intelligente du lien du circuit magnétique, avec l'aide de capteurs de haute précision pour identifier la polarité des aimants en temps réel, pour assurer que la direction de l'assemblage du 100% précis pour résoudre le point de douleur de l'industrie de la détection manuelle facile de manquer le jugement. La section centrale met en évidence le lien de détection intelligente de la polarité du circuit magnétique, avec l'aide de capteurs de haute précision pour identifier la polarité de l'acier magnétique en temps réel, garantissant le sens d'assemblage précis du 100% et résolvant le problème de l'omission et de l'erreur d'appréciation de la détection manuelle ; le processus automatisé suivant de saisie précise par le bras robotique et de pressage coopératif par plusieurs stations, présentant visuellement l'opération standardisée d'assemblage du circuit magnétique et contrôlant l'erreur de pressage à ±0,02 mm pour garantir l'uniformité de chaque produit de circuit magnétique. En même temps, la vidéo montre la technologie de base de la chaîne de production par des plans rapprochés : retour de données en temps réel du système de contrôle automatisé, liaison stable de la structure mécanique et mécanisme de criblage intelligent pour l'inspection du produit fini, soulignant les principaux avantages de la chaîne de production, tels que "haute précision, haute efficacité et faibles pertes". L'ensemble du processus de production sans intervention humaine, une seule ligne de production peut réaliser 800-1000 pièces d'assemblage de circuits magnétiques par heure, comparé à la ligne de production manuelle traditionnelle, l'efficacité de la ligne de production a augmenté de plus de 3 fois, le taux de défectuosité est contrôlé à 0,3%, pour les entreprises de fabrication de cornes automobiles de fournir "réduction des coûts, amélioration de la qualité, efficacité" des solutions d'automatisation de référence. Qu'il s'agisse de praticiens de l'industrie des pièces automobiles, d'acheteurs d'équipements d'automatisation ou de personnel de recherche et développement en technologie de fabrication, cette vidéo permet de comprendre intuitivement la technologie d'automatisation de la production de segments de circuits magnétiques de klaxons automobiles et l'effet d'atterrissage, afin de fournir une référence pratique pour la mise à niveau et la transformation des entreprises, ainsi que pour la sélection des technologies.