Q1：Comment les problèmes de qualité tels que le décalage de la bobine vocale et la magnétisation inégale du circuit magnétique peuvent-ils être complètement résolus dans la production automatisée de haut-parleurs ?

Réponse :

Le décalage de la bobine vocale (qui entraîne une distorsion de la qualité du son), la magnétisation inégale du circuit magnétique (qui affecte la sensibilité) sont les principaux problèmes de qualité de la production automatisée, JiuJi Automation, par l'intermédiaire de l'équipe de recherche et de développement de JiuJi Automation. "Précision de l'équipement + contrôle du processus en boucle fermée". Solution :

1. Positionnement de la bobine vocale : la machine de positionnement de la bobine vocale "Vision Positioning + Servo Drive" identifie automatiquement le centre du circuit magnétique, avec une précision de positionnement de ±0,01 mm, et le taux de décalage est réduit de 2,5% à 0,3% ;
2. Magnétisation du circuit magnétique : magnétiseur automatique personnalisé, prend en charge la magnétisation multipolaire (par exemple, 2 pôles, 4 pôles), erreur de force de magnétisation ≤±2%, avec module de détection post-magnétisation, les produits non qualifiés sont automatiquement rejetés ;
3. Processus en boucle fermée : mise en place de nœuds d'inspection en ligne après chaque processus (par exemple, inspection de la hauteur de distribution, inspection de l'écart d'assemblage), les données sont téléchargées vers le système MES en temps réel pour retracer les paramètres de production de chaque haut-parleur.

Q2 : Comment garantir la constance de la qualité sonore des enceintes produites par des lignes de production automatisées ? Quels sont les avantages par rapport à la production manuelle ?

Réponse :

La constance de la qualité sonore (sensibilité, courbe de réponse en fréquence) est au cœur de la compétitivité de l'entreprise de haut-parleurs ; la production automatisée présente un avantage absolu par rapport à la production manuelle :

• Production manuelle : en fonction de la compétence et de la fatigue des opérateurs, l'erreur dans la cohérence de la qualité sonore est généralement de ±3dB ;
• Programme d'automatisation : la ligne de production automatisée de JiuJi garantit la cohérence grâce à trois mesures majeures :
  1. Contrôle précis des paramètres clés : erreur de volume de distribution ≤ ± 0,01g, erreur de hauteur de la bobine vocale ≤ ± 0,02mm ;
  2. Pré-test de la qualité du son : module de détection audio intégré, test automatique de la sensibilité du haut-parleur, distorsion, triage en temps réel des produits non qualifiés ;
  3. Traçabilité des données : un code QR unique est attribué à chaque corne, ce qui permet de retracer l'équipement de production, les opérateurs et les données d'inspection, facilitant ainsi la localisation des problèmes de qualité ;
• Effet réel : après l'adoption du programme par une entreprise de haut-parleurs pour casques, l'erreur de cohérence de la qualité sonore a été réduite de ±2,8 dB à ±0,5 dB, et le taux de réclamation des clients a chuté de 70%.

Q3：Comment choisir l'équipement d'inspection de l'automatisation des haut-parleurs adapté à mon produit pour éviter la "surdétection" ou la "détection manquée" ?

Réponse :

Le choix de l'équipement d'inspection doit "correspondre au type de produit et au rythme de production", propose JiuJi Automation. "Programmes d'essais personnalisésLes principales étapes sont les suivantes :

1. Tri des exigences : définir les éléments à tester (étanchéité à l'air, qualité sonore, défauts d'apparence), la précision des tests (erreur d'étanchéité à l'air ≤ 0,01MPa), les exigences en matière de cadence (par exemple, tester 3 000 unités par heure) ;
2. Adaptation de l'appareil :
   • Inspection de l'apparence : la machine d'inspection par vision artificielle permet d'identifier les défauts tels que les rayures, l'absence de colle, etc. Vitesse d'inspection ≥1000 pcs/heure ;
   • Test de performance : avec l'analyseur audio, test automatique de la sensibilité, de l'impédance, de la courbe de réponse en fréquence, les données génèrent automatiquement des rapports ;
   • Test d'étanchéité à l'air : pour les enceintes étanches, nous utilisons un testeur d'étanchéité à l'air à pression différentielle, durée du test ≤ 2 secondes / seulement ;
3. Optimisation des coûts : éviter l'achat aveugle d'équipements coûteux, en fonction des exigences de capacité avec le mode "inspection en ligne + inspection aléatoire", les petites et moyennes entreprises peuvent choisir une unité d'essai modulaire (telle que la configuration séparée de la machine d'essai de la bobine vocale).