Q1：La ligne de production traditionnelle de haut-parleurs a une faible capacité et de nombreux goulets d'étranglement. Dans quelle mesure la capacité peut-elle être améliorée après la transformation de l'automatisation ? Comment se pose la question de l'atterrissage en particulier ?

Réponse :

La chaîne de production traditionnelle de haut-parleurs (manuelle/semi-automatisée) souffre généralement de goulets d'étranglement tels que "les interruptions de processus, la lenteur des changements de ligne et les erreurs humaines", et la capacité de production est généralement de 800 à 1200 pièces/heure. L'automatisation de JiuJu pour le processus de production de haut-parleurs (assemblage de circuits magnétiques, positionnement de la bobine vocale, distribution et durcissement, test et emballage) a été conçue pour le processus de production de haut-parleurs de JiuJu. Lignes de production automatisées personnaliséesEn plus de ce qui précède, trois améliorations fondamentales peuvent être réalisées :

1. Renforcement des capacités 50%-120%Par exemple, pour une corne de taille moyenne (20-50 mm de diamètre), la ligne de production automatisée peut atteindre une capacité de 1 500 à 3 000 pièces par heure et, grâce au système de programmation intelligent, le temps de changement peut être ramené de 30 à 5 minutes ;
2. Trajectoire d'atterrissage (peut être appliquée directement): :
   • Pré-diagnostic : évaluation gratuite sur place des goulets d'étranglement de la chaîne de production existante (par exemple, faible efficacité de la distribution manuelle, mauvaise cohérence de la magnétisation) ;
   • Conception de la solution : configuration d'un "magnétiseur automatique + distributeur de haute précision + ligne d'assemblage intelligente" avec système de positionnement par vision intégré (précision de positionnement répété ±0,01 mm) ;
   • Optimisation de la production d'essai : organiser la présence d'ingénieurs sur le site pour la mise en service et ajuster les paramètres de l'équipement (par exemple, le volume de distribution, le rythme d'assemblage) en fonction des données de la production d'essai ;
3. soutien aux dossiersAprès la transformation d'une entreprise électro-acoustique, la capacité de production est passée de 1 000 unités/heure à 2 200 unités/heure, et le taux de défectuosité a été réduit de 3,2% à 0,8%.

Q2 : Comment équilibrer capacité et flexibilité avec une ligne de production automatisée pour la production de petits lots et de haut-parleurs multi-modèles ?

Réponse :

La production de petits lots et de modèles multiples (par exemple, haut-parleurs personnalisés, lignes de produits à spécifications multiples) est un problème majeur pour les entreprises du secteur de l'électroacoustique, et JiuJi Automation a été en mesure d'y remédier grâce à son système de gestion de la production. "Programme "Modulaire + Intelligent Décomposer les conflits :

• Conception modulaire : la ligne de production est démontée en "module de circuit magnétique, module de bobine vocale, module de détection", les modules individuels peuvent être débogués indépendamment, et il suffit de changer le programme lors du remplacement du modèle de produit (supporte 100 + préréglages de modèle) ;
• Adaptation intelligente : équipé d'un système de contrôle PLC, il peut automatiquement identifier la taille et le modèle de la corne, ajuster la trajectoire de distribution, la force d'assemblage et d'autres paramètres, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un nouveau réglage manuel ;
• Scénario : particulièrement adaptée aux petites et moyennes entreprises électroacoustiques, une seule ligne de production peut couvrir la production de haut-parleurs d'un diamètre de 10 à 100 mm, et la quantité de lots peut être adaptée de 500 pièces/lot à 100 000 pièces/lot.

Q3：Comment éviter le problème "capacité accrue mais taux de défectuosité accru" après la mise en service de la ligne de production automatisée ?

Réponse :

Le cœur de l'équilibre entre la capacité de production et la qualité réside dans le "contrôle de la qualité de l'ensemble du processus", qui est garanti par les solutions d'automatisation de JiuJi en trois dimensions :

1. Précision de l'équipement : l'équipement principal (tel que la machine de positionnement de la bobine vocale, la machine de test d'étanchéité à l'air) adopte des servomoteurs importés et un système d'inspection visuelle pour garantir que l'erreur de chaque processus est ≤ 0,02 mm ;
2. Surveillance en temps réel : la ligne de production est intégrée au système MES, qui recueille des données en temps réel telles que le volume de distribution, la force de magnétisation, la pression d'assemblage, etc., et déclenche automatiquement des alarmes en cas de situations anormales (par exemple, arrêt immédiat en cas de distribution insuffisante) ;
3. Garantie après-vente : formation gratuite d'un an à l'utilisation et à la maintenance de l'équipement, visites régulières pour calibrer la précision de l'équipement afin d'assurer un fonctionnement stable à long terme (le taux moyen de contrôle des défauts dans l'industrie est inférieur à 1%).