Jiuju Automation tập trung vào việc nâng cấp thông minh toàn bộ quy trình sản xuất loa, tích hợp bốn công nghệ cốt lõi: kiểm tra thị giác, lắp ráp chính xác, kiểm tra chất lượng bằng AI và truy xuất dữ liệu. Công ty cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực như tai nghe TWS, hệ thống âm thanh ô tô, loa âm thanh thông minh đa phương tiện, v.v., giúp tăng năng suất 300%+, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng 99,8%, giảm 60% chi phí tổng hợp, giải quyết triệt để các vấn đề nhức nhối của ngành như phụ thuộc vào nhân công, kiểm soát chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài, v.v. Dựa trên đặc tính của sản phẩm loa và bối cảnh sản xuất, chúng tôi đã xây dựng hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào nhà máy đến khi thành phẩm xuất kho, bao gồm ba loại sản phẩm: siêu nhỏ, nhỏ và trung bình, phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiều quy cách và nhiều lô hàng.
Quy trình công nghệTự động gắn nam châm, miếng đệm, vỏ U, tự động bôi keo
Ưu điểm thiết kế≧3000 chiếc/giờ
Ưu điểm thiết kế Sử dụng thiết kế cấu trúc hai vị trí thẳng hàng, tiết kiệm không gian, dễ dàng điều chỉnh và vận hành, tự động hóa quá trình cấp liệu và lắp ráp. Hệ thống điều khiển giao tiếp IO, cảm biến phát hiện và nhận dạng tại tất cả các vị trí, có thể kết nối với hệ thống MES, nhiều mô-đun mở rộng, thuận tiện cho việc nâng cấp và bảo trì sau này.
Nhân viên vận hành1 người
bộ phận quan trọngBộ điều khiển PLC Panasonic, servo Nhật Bản, khay rung cấp liệu, ray dẫn hướng Nhật Bản, gia công CNC chính xác, màn hình cảm ứng Panasonic, robot Huichuan.
Giới thiệu chi tiết về sản phẩm máy từ tính trong loa
Trong hệ thống sản xuất loa từ bên trong, lắp ráp mạch từ là khâu quan trọng quyết định độ trung thực của âm thanh và sự ổn định của từ trường. Độ chính xác lắp ráp các bộ phận quan trọng như vỏ U, nam châm, vòng đệm... ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cốt lõi của sản phẩm. Mô hình lắp ráp thủ công truyền thống chịu ảnh hưởng của từ tính mạnh của nam châm neodymium, thường gặp phải các vấn đề như sự lệch hướng của các bộ phận, sai lệch lắp ráp, tính nhất quán của mạch từ kém, v.v. Hơn nữa, hiệu quả hoạt động thủ công thấp, rủi ro an toàn cao, khó đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Để giải quyết những khó khăn của ngành, chúng tôi đã phát triển máy lắp ráp mạch từ bên trong loa, tập trung vào lắp ráp hoàn toàn tự động mạch từ loa từ bên trong, giải quyết các khó khăn trong sản xuất bằng giải pháp tích hợp.
Thiết bị có cấu trúc tự động hóa toàn bộ quy trình làm cốt lõi, xây dựng hệ thống sản xuất khép kín "nạp liệu - định vị - lắp ráp - kiểm tra - xuất liệu". Quá trình nạp liệu sử dụng cơ chế nạp liệu thông minh theo khu vực, vỏ U được kẹp và định vị chính xác bằng cánh tay robot servo, nam châm và vòng đệm được nạp liệu bằng đĩa rung chống nhiễu từ, kết hợp với công nghệ nhận dạng hình ảnh CCD và định vị từ tính, giúp định vị chính xác đồng bộ nhiều bộ phận, độ chính xác định vị đạt ±0,02mm, giải quyết triệt để vấn đề lệch nam châm khi nạp liệu thủ công. Giai đoạn lắp ráp sử dụng hệ thống truyền động servo nhập khẩu, có thể kiểm soát chính xác áp lực và hành trình lắp ráp theo đặc tính của nam châm neodymium, độ chính xác kiểm soát áp lực đạt 0,1N, giúp tránh hiệu quả các vấn đề như biến dạng vỏ U, hư hỏng nam châm do lực lắp ráp thủ công không đồng đều, đồng thời thông qua mô-đun kiểm tra từ thông thời gian thực, đảm bảo tính nhất quán của cường độ từ trường của mỗi mạch từ. Sau khi hoàn thành lắp ráp, thiết bị tự động hoàn thành việc phân loại nguyên liệu, loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn theo thời gian thực và ghi lại loại lỗi, thực hiện toàn bộ quy trình hoạt động không cần nhân công.
Thiết bị này có ba ưu điểm cốt lõi về hiệu quả, chất lượng và tính linh hoạt. Về hiệu quả sản xuất, lao động thủ công truyền thống chỉ có thể hoàn thành 200-300 bộ lắp ráp mỗi giờ, trong khi thiết bị này, nhờ thiết kế hoạt động song song nhiều vị trí, có thể đạt năng suất hơn 1500 bộ mỗi giờ, tăng hiệu quả hơn 5 lần, giảm 85% lao động thủ công trên một dây chuyền sản xuất, giảm đáng kể chi phí nhân công và chi phí quản lý. Về đảm bảo chất lượng, thiết bị thay thế thao tác thủ công bằng tự động hóa cơ khí, nâng tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn từ 93% của lắp ráp thủ công lên trên 99,6%, sai số dao động cường độ từ trường được kiểm soát trong phạm vi ±2%, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu khắt khe về độ ổn định của mạch từ của loa từ cao cấp. Về tính linh hoạt, thiết bị hỗ trợ thay đổi mẫu nhanh chóng bằng tham số, có thể điều chỉnh các tham số của vỏ U và nam châm với các thông số kỹ thuật khác nhau thông qua màn hình cảm ứng, kết hợp với cơ chế thay đổi khuôn nhanh, thời gian thay đổi mẫu chỉ mất 8-12 phút, có thể phù hợp với lắp ráp mạch từ của các loại loa từ bên trong có đường kính 20mm-180mm, đáp ứng nhu cầu sản xuất nhiều loại sản phẩm.
Jiuju Automation - Loa tự động - Máy mạch từ loa
Từ góc độ ứng dụng, thiết bị có thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt các loại loa từ tính bên trong như loa ô tô, thiết bị âm thanh gia đình, thiết bị đeo thông minh, loa sân khấu chuyên nghiệp, v.v., đặc biệt là trong các ứng dụng lắp ráp mạch từ tính cao như neodymium. Thiết bị được trang bị hệ thống quản lý sản xuất trực quan, hiển thị dữ liệu về năng suất, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn, trạng thái hoạt động của thiết bị, v.v. theo thời gian thực, hỗ trợ xuất báo cáo sản xuất tự động, giúp doanh nghiệp thực hiện quản lý minh bạch quá trình sản xuất. Là thiết bị cốt lõi trong lắp ráp tự động mạch từ của loa từ bên trong, thiết bị này không chỉ giúp tăng hiệu quả sản xuất và chất lượng, mà còn giúp doanh nghiệp xây dựng hệ thống sản xuất linh hoạt, cung cấp hỗ trợ quan trọng cho quá trình chuyển đổi thông minh của ngành sản xuất âm thanh.
Muốn biết cách lắp ráp mạch từ loa từ bên trong để đạt được cả hiệu quả và độ chính xác cao? Trường hợp thực tế về máy lắp ráp mạch từ này sẽ cho bạn câu trả lời! Máy lắp ráp mạch từ loa từ bên trong được trình bày trong video có các ưu điểm cốt lõi như nạp liệu tự động, định vị chính xác cao, ép ổn định, có thể đáp ứng nhu cầu lắp ráp mạch từ loa từ bên trong với các thông số kỹ thuật khác nhau. So với lắp ráp thủ công truyền thống, thiết bị này không chỉ tăng hiệu quả lắp ráp lên gấp 3 lần mà còn đảm bảo từ tính...
Ưu điểm cốt lõi của thiết bị: Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, có thể giám sát theo thời gian thực các thông số như áp suất, tốc độ, v.v. Khi phát hiện sự cố bất thường, thiết bị sẽ tự động dừng hoạt động và báo động, đảm bảo an toàn sản xuất; Thiết bị có tính tương thích cao, có thể thích ứng với các sản phẩm loa có kích thước khác nhau (đường kính 20-100mm), chỉ mất 10 phút để thay đổi khuôn mẫu, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng; Sử dụng động cơ servo và hệ thống thủy lực có độ chính xác cao, động lực ổn định, thiết bị sử dụng...
Video này tập trung vào các bộ phận cốt lõi của còi ô tô - màng còi, và trình bày các đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất tự động. Thông qua các cảnh quay thực tế, video này trình bày một cách trực quan các công đoạn cốt lõi của quá trình sản xuất, từ xử lý sơ bộ nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm, đồng thời thể hiện toàn diện các ưu điểm về công nghệ và khả năng kiểm soát chất lượng của dây chuyền sản xuất tự động trong sản xuất các bộ phận âm thanh.
“Vẫn còn lo lắng về hiệu suất sản xuất loa trầm ô tô thấp, sai số nhân công lớn, năng suất không theo kịp đơn đặt hàng? Video này sẽ đưa bạn đến với trường hợp thực tế của [dây chuyền sản xuất loa trầm ô tô hoàn toàn tự động], không có sự can thiệp của con người trong toàn bộ quá trình, chứng kiến kỳ tích của sản xuất thông minh, từ “nhập linh kiện đến xuất thành phẩm”!
Đối với các vấn đề cốt lõi trong sản xuất loa như việc bôi keo không đồng đều, keo tràn ra ngoài, hiệu quả thấp, chúng tôi cung cấp giải pháp bôi keo chính xác và thông minh, đảm bảo chất lượng bôi keo ở các bộ phận quan trọng như cuộn dây loa, nam châm, nắp chống bụi, v.v., giúp nâng cao đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn và hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm thiểu tổn thất nhân công và vật liệu. Bôi keo với độ chính xác siêu cao: Sử dụng động cơ servo nhập khẩu và van bôi keo chính xác, độ chính xác bôi keo đạt ±0,01...
Độ mạnh từ trường từ hóa0.1-7.0T (có thể điều chỉnh)
Thời gian từ hóa một lần0,001 giây
Giải quyết các vấn đề nan giải trong ngành như từ hóa loa không đồng đều, hiệu suất thấp, độ ổn định kém, cung cấp giải pháp từ hóa loa có độ chính xác cao, hiệu quả cao cho các doanh nghiệp sản xuất và sửa chữa loa, góp phần nâng cao tính nhất quán về chất lượng âm thanh và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Quy trình công nghệTự động T-iron, nam châm, khay đựng vật liệu, tự động bôi keo, loại bỏ bụi, ép, xếp tấm và cắt vật liệu.
Nhà sản xuất chuyên nghiệp về dây chuyền lắp ráp tự động cho loa đa phương tiện! Chuyên sản xuất tự động toàn bộ quy trình cho loa đa phương tiện như loa gia đình, loa máy tính, loa thông minh, bao gồm các công đoạn cấp liệu, bôi keo, lắp ráp, kiểm tra chất lượng âm thanh, giúp doanh nghiệp giảm chi phí 30%+ và nâng cao độ ổn định trong sản xuất hàng loạt.