ระบบแตรอัตโนมัติ

ระบบแตรอัตโนมัติ

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

Jiuju Automation - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพงแบบครบวงจร
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กสำหรับลำโพงขนาดเล็กเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ TWS/สวมใส่ กระบวนการหลักรวมถึงการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพที่มีความแม่นยำสูง (±0.01 มม.) การจ่ายวัสดุด้วยระบบเพียโซอิเล็กทริก และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ถูกบูรณาการเพื่อบรรลุการประกอบวงจรแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การยึดติดไดอะแฟรม การตรวจสอบจุดบัดกรี และการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสายการผลิตเดียวสามารถทำเวลาในการผลิตต่อหน่วยได้ 0.8 วินาทีต่อหน่วย โดยมีกำลังการผลิตต่อวันอยู่ที่ 120,000 หน่วย เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตแบบแมนนวล โซลูชันนี้ช่วยประหยัดเวลาการทำงานได้ถึง 851 ชั่วโมงแรงงาน และอัตราการผลิตที่ได้มาตรฐานเพิ่มขึ้นจาก 95% เป็น 99.8% เหมาะสำหรับการผลิตลำโพงสำหรับหูฟัง TWS ระดับกลางถึงสูง เช่น AirPods และ Huawei FreeBuds
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กชุดลำโพงขนาดกะทัดรัดสำหรับหูฟัง/ลำโพงอัจฉริยะ/ลำโพงทีวี พร้อมระบบตรวจจับข้อบกพร่องทางภาพด้วย AI (ระบุข้อบกพร่องขนาดเล็กถึง 0.02 มม.) การทดสอบความแน่นสนิทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ความแม่นยำของแรงดัน ±0.01kPa) และโมดูลการพันขดลวดอัตโนมัติ รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่นตามหลายสเปคด้วยเวลาเปลี่ยน <25 นาทีสายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถขยายได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับความต้องการด้านกำลังการผลิตของลูกค้า
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติ
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติลำโพงระดับกลางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบเสียงรถยนต์และระบบเสียงภายในบ้าน โดยผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์ร่วมมือหกแกน การประกอบที่ควบคุมแรงด้วยความแม่นยำสูง (±0.05N) และการทดสอบเสียงความถี่เต็มรูปแบบ สายการผลิตนี้รองรับการผลิตลำโพงแปดสเปคพร้อมกัน ตอบสนองความต้องการการผลิตแบบจำนวนน้อยหลากหลายรุ่นของลำโพงรถยนต์และลำโพงสมาร์ทโฮม มาพร้อมกับระบบ MES ที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อพบความผิดปกติด้านคุณภาพ

โซลูชันระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรสำหรับลำโพง

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ Horn

สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงมัลติมีเดีย ตัวอย่างผลิตภัณฑ์: ชิ้นส่วน SECY / ผ้าเบรก / ฮีตซิงค์ / อุปกรณ์ทำความเย็น

สายการผลิตลำโพงโทรทัศน์แบบอัตโนมัติ

วงจรแม่เหล็กแบบสี่เหลี่ยมสำหรับลำโพงทีวี, การประกอบชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่นโดยอัตโนมัติ
  • แบรนด์จิ่วจูออโตเมชั่น
  • กระบวนการทำงานเครื่องรีดอัตโนมัติ, แม่เหล็ก, การป้อนที่จับหม้อ, การจ่ายอัตโนมัติ, การกำจัดฝุ่น, การรีด, การถอดแผง และการขนถ่าย
  • ประสิทธิภาพในการทำงาน ≥1300 ชิ้นต่อชั่วโมง
  • ข้อได้เปรียบในการออกแบบระบบนี้มาพร้อมกับการออกแบบแบบสถานีเดียวสไตล์แผ่นหมุนที่ช่วยประหยัดพื้นที่และทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น ระบบนี้ทำให้การป้อนวัสดุและการประกอบเป็นระบบอัตโนมัติ ติดตั้งระบบควบคุมการสื่อสาร IO และเซ็นเซอร์ตรวจจับทุกสถานี ทำให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ได้ ระบบมีโมดูลการขยายที่หลากหลายซึ่งช่วยให้การอัปเกรดในอนาคตและการบำรุงรักษาเป็นไปอย่างง่ายดาย
  • ผู้ดำเนินการห้าคน
  • องค์ประกอบหลักคอนโทรลเลอร์ PLC ของ Panasonic, ระบบเซอร์โวญี่ปุ่น, การโหลดเครื่องป้อนแบบสั่น, รางนำทางญี่ปุ่น, การกลึง CNC ความแม่นยำสูง, หน้าจอสัมผัส Panasonic, หุ่นยนต์ Inovance
การแนะนำสินค้า

รายละเอียดข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำหรับสายการผลิตลำโพงทีวีแบบอัตโนมัติ

ภายในขอบเขตของการผลิตเสียงโทรทัศน์ ลำโพงวงจรแม่เหล็กสี่เหลี่ยมทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบเสียงหลัก ความแม่นยำในการประกอบของลำโพงเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อความเที่ยงตรงและความเสถียรในการเล่นเสียงของโทรทัศน์ วิธีการประกอบแบบดั้งเดิมด้วยมือมักประสบปัญหา เช่น การวางตำแหน่งที่คลาดเคลื่อนในวงจรแม่เหล็กสี่เหลี่ยม การจัดเรียงส่วนประกอบที่ไม่ตรงกัน และความไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ไม่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์โทรทัศน์ระดับพรีเมียมในการจัดการลักษณะการประกอบของลำโพงวงจรแม่เหล็กแบบสี่เหลี่ยมสำหรับโทรทัศน์ สายการผลิตอัตโนมัติของเราสำหรับลำโพงโทรทัศน์ได้รับการพัฒนาขึ้น ซึ่งสามารถทำงานอัตโนมัติเต็มกระบวนการตั้งแต่การใส่เหล็กตัวทีไปจนถึงการประกอบในสายการผลิต ส่งมอบข้อได้เปรียบหลักของ "ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความเข้ากันได้สูง" เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากของลำโพงโทรทัศน์ระดับพรีเมียม

สายการผลิตลำโพงโทรทัศน์แบบอัตโนมัติ

สายการผลิตมุ่งเน้นที่กระบวนการประกอบลำโพงแม่เหล็กวงจรสี่เหลี่ยมสำหรับโทรทัศน์ โดยจัดตั้งระบบการผลิตเฉพาะทางที่โดดเด่นด้วย "การประกอบชิ้นส่วนหลายองค์ประกอบอย่างแม่นยำควบคู่กับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตลอดกระบวนการ"ปรับให้เหมาะสมกับลักษณะการประกอบของวงจรแม่เหล็กสี่เหลี่ยม ระบบป้อนอัจฉริยะแบบแบ่งโซนถูกนำมาใช้ แขนหุ่นยนต์เซอร์โวที่ผสานกับระบบกำหนดตำแหน่งด้วย CCD จะจับเหล็กตัวทีอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.02 มม. แม่เหล็กถูกป้อนผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นที่ป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็ก โดยความแม่นยำของขั้วแม่เหล็กได้รับการรับรองด้วยโมดูลสอบเทียบวงจรแม่เหล็ก ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ขายึด คอยล์เสียง และไดอะแฟรม ถูกส่งผ่านอุปกรณ์ยึดที่ออกแบบเฉพาะ ทำให้สามารถป้อนวัสดุหลายชนิดพร้อมกันได้ด้วยการจัดตำแหน่งที่แม่นยำขั้นตอนการประกอบหลักใช้เทคโนโลยีเซอร์โวที่นำเข้า สำหรับการปฏิบัติงานที่ต้องการความแม่นยำ เช่น การยึดแผ่นไดอะแฟรม แรงดันและระยะการเคลื่อนที่ถูกควบคุมอย่างละเอียดด้วยความแม่นยำของแรงดันถึง 0.1N ซึ่งช่วยขจัดปัญหาที่เกิดจากการประกอบด้วยมือ เช่น การไม่ตรงกันของวงจรแม่เหล็กและการยึดแผ่นไดอะแฟรมที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงการผสานรวมที่ราบรื่นในทุกกระบวนการ ตั้งแต่เหล็กตัว T แม่เหล็กและขายึด ไปจนถึงขดลวดเสียง แดมเปอร์ แผ่นไดอะแฟรม และขดลวดเสียง

สายการผลิตระบบอัตโนมัติลำโพงทีวี

การออกแบบที่มีความสามารถในการปรับตัวสูงและการดีบักที่มีประสิทธิภาพรองรับข้อกำหนดที่หลากหลายสำหรับลำโพงทีวีสายการผลิตใช้สถาปัตยกรรมสถานีงานแบบโมดูลาร์ สำหรับลำโพงที่ใช้กับโทรทัศน์ขนาดตั้งแต่ 32 ถึง 85 นิ้ว สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดและโมดูลการประกอบได้อย่างรวดเร็ว เมื่อผสานกับระบบควบคุมพารามิเตอร์ สามารถปรับพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ความเร็วในการป้อนและจังหวะการประกอบ ผ่านหน้าจอสัมผัสได้ เวลาในการเปลี่ยนและแก้ไขข้อผิดพลาดลดลงจากสองชั่วโมงในสายการผลิตแบบแมนนวลดั้งเดิมเหลือไม่ถึง 30 นาทีเพื่อแก้ไขปัญหาโครงสร้างวงจรแม่เหล็กแบบสี่เหลี่ยมที่เป็นเอกลักษณ์ของลำโพงทีวี สายการผลิตได้นำอัลกอริทึมการกำหนดตำแหน่งและการปรับเทียบวงจรแม่เหล็กที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษมาใช้ ซึ่งทำงานร่วมกับหน่วยตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์หลายมิติ เพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของแกนร่วมระหว่างวงจรแม่เหล็กแบบสี่เหลี่ยม ขดลวดเสียง และตัวยึดถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 0.03 มม. สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปรับตัวที่สมบูรณ์แบบตามข้อกำหนดการประกอบของลำโพงวงจรแม่เหล็กแบบสี่เหลี่ยมในทีวีรุ่นต่างๆ

ระบบอัตโนมัติลำโพงทีวี - การติดกาวอัตโนมัติแบบจัดศูนย์กลาง

ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้บรรลุความก้าวหน้าสองประการพร้อมกัน ในด้านประสิทธิภาพการผลิต การประกอบแบบดั้งเดิมด้วยมือสามารถผลิตได้เพียง 150-200 ชุดต่อคนต่อชั่วโมง ผ่านการดำเนินงานแบบหลายสถานีพร้อมกันและการปรับปรุงกระบวนการ การผลิตในสายการผลิตสามารถผลิตได้มากกว่า 1,200 ชุดต่อชั่วโมง ซึ่งเพิ่มขึ้นถึง 6-8 เท่าของประสิทธิภาพเดิม สายการผลิตเพียงสายเดียวสามารถลดจำนวนแรงงานได้ถึง 80% ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและต้นทุนการจัดการได้อย่างมีนัยสำคัญเพื่อการประกันคุณภาพ สถานีสำคัญได้ผสานระบบตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์ AI และระบบตรวจจับแรงควบคุมเข้าด้วยกัน ระบบเหล่านี้จะตรวจสอบตัวชี้วัดสำคัญแบบเรียลไทม์ รวมถึงความแม่นยำในการประกอบวงจรแม่เหล็ก ความเรียบของการเคลือบกระดาษกรวย และคุณภาพการบัดกรีลวด หน่วยที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติและบันทึกประเภทของข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์จาก 92.1% ในการประกอบด้วยมือเป็นมากกว่า 99.61%เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพเสียงทีวีระดับพรีเมียม สายการผลิตจึงได้ติดตั้งโมดูลตรวจจับฟลักซ์แม่เหล็ก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเข้มของสนามแม่เหล็กจะคงที่ในทุกยูนิตลำโพง จึงรับประกันประสิทธิภาพเสียงที่เสถียรสำหรับระบบเสียงโทรทัศน์

การบัดกรีลำโพงโทรทัศน์

เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมาก สายการผลิตได้ติดตั้งระบบบริหารจัดการการผลิตอัจฉริยะซึ่งรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกำลังการผลิต อัตราการผลิต และสถานะการทำงานของเครื่องจักร ระบบนี้รองรับการสร้างและส่งออกรายงานการผลิตโดยอัตโนมัติ ช่วยให้องค์กรสามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างโปร่งใสทั้งหน่วยมีการออกแบบที่ปิดสนิท ป้องกันฝุ่น พร้อมระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ทำให้มีอัตราความล้มเหลวน้อยกว่า 0.51% ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการปรับตัวที่เสถียรต่อความต้องการการผลิตในปริมาณมากและระยะยาวของลำโพงทีวีระดับพรีเมียม ไม่ว่าจะเป็นการตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ของผู้ผลิตทีวีอัจฉริยะหรือการตอบสนองความต้องการในการจัดส่งสำหรับผู้จัดหาอุปกรณ์เสียง สายการผลิตนี้มอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ ด้วยกระบวนการออกแบบเฉพาะและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ จึงเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับผู้ผลิตลำโพงทีวีที่ต้องการเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพ

กรณีที่เกี่ยวข้อง

คำแนะนำ
  • การวิเคราะห์เชิงลึกของกลไกวงจรแม่เหล็กภายในของลำโพงแม่เหล็กแบบฮอร์น: การศึกษาวิเคราะห์กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติ

    500
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    ต้องการทราบวิธีการบรรลุความก้าวหน้าทั้งในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำสำหรับการประกอบวงจรแม่เหล็กแบบฮอร์นแม่เหล็กภายในหรือไม่? กรณีศึกษาของเครื่องจักรวงจรแม่เหล็กนี้มีคำตอบให้คุณ! เครื่องจักรวงจรแม่เหล็กสำหรับฮอร์นแม่เหล็กภายในที่แสดงในวิดีโอนี้มีข้อได้เปรียบหลัก เช่น การป้อนอัตโนมัติ การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง และการกดที่เสถียร ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดในการประกอบวงจรแม่เหล็กที่มีสเปคต่างๆ ได้เมื่อเปรียบเทียบกับการประกอบแบบดั้งเดิมด้วยมือ อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพในการประกอบมากกว่าสามเท่า แต่ยังรับประกันความแม่เหล็ก...

  • กรณีศึกษา: การเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะในการผลิตลำโพง เครื่องกดรีเวทอัตโนมัติแก้ไขปัญหาการรีเวท เพิ่มความสม่ำเสมอของคุณภาพสูงสุด!

    550
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์: ติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ ทำให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น แรงกดและความเร็วในการตอกหมุด ในกรณีเกิดข้อผิดพลาด อุปกรณ์จะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือน เพื่อความปลอดภัยในการผลิต อุปกรณ์มีความเข้ากันได้สูง รองรับผลิตภัณฑ์รูปทรงระฆังที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 ถึง 100 มม. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลาเพียง 10 นาที ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย ด้วยการใช้มอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูงและระบบไฮดรอลิก จึงให้กำลังที่เสถียรและมั่นใจในความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์...

  • จากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: กรณีศึกษาการผลิตอัจฉริยะล้ำสมัยของสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแผ่นเมมเบรนแตรรถยนต์

    574
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    วิดีโอนี้มุ่งเน้นที่การผลิตอัตโนมัติของชิ้นส่วนหลักของแตรรถยนต์ – ไดอะแฟรมแตร – โดยจับภาพช่วงสำคัญของกระบวนการผลิต ผ่านภาพสดที่แสดงให้เห็นขั้นตอนหลักตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แสดงให้เห็นอย่างครอบคลุมถึงข้อได้เปรียบทางเทคนิคและความสามารถในการควบคุมคุณภาพของสายการผลิตอัตโนมัติในการผลิตชิ้นส่วนอะคูสติก

  • สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับซับวูฟเฟอร์รถยนต์ — กระบวนการผลิตอัจฉริยะครบวงจรตั้งแต่ชิ้นส่วนจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

    552
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    ยังคงประสบปัญหาประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ข้อผิดพลาดจากงานด้วยมือจำนวนมาก และปริมาณการผลิตที่ไม่เพียงพอต่อคำสั่งซื้อซับวูฟเฟอร์สำหรับยานยนต์อยู่หรือไม่? วิดีโอนี้นำคุณไปสัมผัสกับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับซับวูฟเฟอร์ยานยนต์โดยตรง ชมปาฏิหาริย์แห่งการผลิตอัจฉริยะที่ชิ้นส่วนเข้าสู่กระบวนการและกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป—ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องใช้แรงงานมนุษย์!

กำลังโหลด...

นี่คือตอนสุดท้าย!

สินค้าแนะนำที่เกี่ยวข้อง

คำแนะนำ

กำลังโหลด...

นี่คือตอนสุดท้าย!