ระบบแตรอัตโนมัติ

ระบบแตรอัตโนมัติ

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

Jiuju Automation - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพงแบบครบวงจร
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กสำหรับลำโพงขนาดเล็กเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ TWS/สวมใส่ กระบวนการหลักรวมถึงการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพที่มีความแม่นยำสูง (±0.01 มม.) การจ่ายวัสดุด้วยระบบเพียโซอิเล็กทริก และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ถูกบูรณาการเพื่อบรรลุการประกอบวงจรแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การยึดติดไดอะแฟรม การตรวจสอบจุดบัดกรี และการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสายการผลิตเดียวสามารถทำเวลาในการผลิตต่อหน่วยได้ 0.8 วินาทีต่อหน่วย โดยมีกำลังการผลิตต่อวันอยู่ที่ 120,000 หน่วย เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตแบบแมนนวล โซลูชันนี้ช่วยประหยัดเวลาการทำงานได้ถึง 851 ชั่วโมงแรงงาน และอัตราการผลิตที่ได้มาตรฐานเพิ่มขึ้นจาก 95% เป็น 99.8% เหมาะสำหรับการผลิตลำโพงสำหรับหูฟัง TWS ระดับกลางถึงสูง เช่น AirPods และ Huawei FreeBuds
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กชุดลำโพงขนาดกะทัดรัดสำหรับหูฟัง/ลำโพงอัจฉริยะ/ลำโพงทีวี พร้อมระบบตรวจจับข้อบกพร่องทางภาพด้วย AI (ระบุข้อบกพร่องขนาดเล็กถึง 0.02 มม.) การทดสอบความแน่นสนิทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ความแม่นยำของแรงดัน ±0.01kPa) และโมดูลการพันขดลวดอัตโนมัติ รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่นตามหลายสเปคด้วยเวลาเปลี่ยน <25 นาทีสายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถขยายได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับความต้องการด้านกำลังการผลิตของลูกค้า
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติ
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติลำโพงระดับกลางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบเสียงรถยนต์และระบบเสียงภายในบ้าน โดยผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์ร่วมมือหกแกน การประกอบที่ควบคุมแรงด้วยความแม่นยำสูง (±0.05N) และการทดสอบเสียงความถี่เต็มรูปแบบ สายการผลิตนี้รองรับการผลิตลำโพงแปดสเปคพร้อมกัน ตอบสนองความต้องการการผลิตแบบจำนวนน้อยหลากหลายรุ่นของลำโพงรถยนต์และลำโพงสมาร์ทโฮม มาพร้อมกับระบบ MES ที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อพบความผิดปกติด้านคุณภาพ

โซลูชันระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรสำหรับลำโพง

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ Horn

เครื่องตอกหมุดแบบฮอร์น ตัวอย่างผลิตภัณฑ์: อุปกรณ์ต่อท่อ SECY / แผ่นเบรก / ฮีตซิงค์ / อุปกรณ์ทำความเย็น

เครื่องยิงหมุดลมอัตโนมัติ

ตะกร้อลำโพงแม่เหล็กภายนอก, การประกอบชุดน็อตยึดแหวนรีเวทแบบอัตโนมัติ
  • แบรนด์จิ่วจูออโตเมชั่น
  • กระบวนการทำงานการจัดวางเครื่องซักผ้าอัตโนมัติ, การตอกหมุดและติดกาวอัตโนมัติ, การประกอบโครงชาม, การตอกหมุดอัตโนมัติ, การกำจัดฝุ่นอัตโนมัติ, การขนถ่ายอัตโนมัติ
  • ข้อได้เปรียบในการออกแบบ≥1500 ชิ้นต่อชั่วโมง
  • องค์ประกอบหลักคอนโทรลเลอร์ PLC ของ Panasonic, มอเตอร์เซอร์โวญี่ปุ่น, การโหลดด้วยเครื่องป้อนแบบสั่น, รางนำทางญี่ปุ่น, การกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง, หน้าจอสัมผัส Panasonic, หุ่นยนต์ Inovance คอนโทรลเลอร์ PLC ของ Panasonic, มอเตอร์เซอร์โวญี่ปุ่น, การโหลดด้วยเครื่องป้อนแบบสั่น, รางนำทางญี่ปุ่น, การกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง, หน้าจอสัมผัส Panasonic, หุ่นยนต์ Inovance
  • ผู้ดำเนินการ1 คน
  • ข้อได้เปรียบในการออกแบบมีการออกแบบการจัดวางแบบสองสถานีเชิงเส้นที่ช่วยประหยัดพื้นที่และทำให้การตั้งค่าใช้งานง่ายขึ้น โดยสามารถทำงานอัตโนมัติในการป้อนวัสดุและการประกอบ ติดตั้งระบบควบคุมการสื่อสาร IO และเซ็นเซอร์ตรวจจับและจดจำแบบเต็มสถานี สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ได้ มีโมดูลขยายที่หลากหลายเพื่อรองรับการอัปเกรดและการบำรุงรักษาในอนาคต
การแนะนำสินค้า

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องตอกหมุดฮอร์น

รูปแบบบล็อกเหนือระดับ - ก่อนนำเสนอผลงานผลิตภัณฑ์

ในกระบวนการผลิตลำโพง คุณภาพของการประกอบแหวนรองในขั้นตอนก่อนการผลิตมีผลโดยตรงต่อความเสถียรของคุณภาพเสียงและอายุการใช้งานของลำโพง การทำงานด้วยมือแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาต่างๆ เช่น การป้อนชิ้นส่วนไม่แม่นยำ การทาวัสดุยึดติดไม่สม่ำเสมอ และแรงตอกหมุดที่ไม่สม่ำเสมอ รวมถึงอันตรายด้านความปลอดภัยในการทำงานและกระบวนการเปลี่ยนแบบที่ไม่มีประสิทธิภาพเพื่อแก้ไขปัญหาในอุตสาหกรรมเหล่านี้ เครื่องรีเว็ตลำโพงรุ่นใหม่ที่พัฒนาขึ้นของเราได้ถือกำเนิดขึ้น ออกแบบมาเพื่อให้บรรลุการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบในขั้นตอนการเตรียมการก่อนการผลิต โดยผสานการป้อนแผ่นรองอัตโนมัติ การจ่ายกาวที่แม่นยำ การรีเว็ตที่มั่นคง และการขนถ่ายอัตโนมัติ ด้วยข้อได้เปรียบหลักหลายประการ เครื่องนี้สามารถตอบสนองความต้องการในการประกอบอัตโนมัติสำหรับลำโพงหลากหลายประเภท

เครื่องยิงหมุดย้ำฮอร์นอัตโนมัติ - เครื่องยิงหมุดย้ำฮอร์นอัตโนมัติ (รูปภาพ 2)

ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักของอุปกรณ์นี้อยู่ที่กระบวนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งสร้างระบบเตรียมการแบบปิดวงจร ขั้นตอนการป้อนใช้กลไกตัวป้อนแบบสั่นที่มีความแม่นยำสูงซึ่งผสานรวมกับระบบกำหนดตำแหน่งด้วยกล้อง CCD ทำให้สามารถคัดแยก จัดส่งตามทิศทาง และจัดวางชิ้นงานได้อย่างแม่นยำในขั้นตอนการล้าง โดยมีความแม่นยำในการจัดวาง ±0.03 มิลลิเมตร ซึ่งสามารถทดแทนกระบวนการป้อนด้วยมือที่ยุ่งยากได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนและความคลาดเคลื่อนที่เกิดจากการสัมผัสของมนุษย์โมดูลการจ่ายสารประกอบด้วยระบบการจ่ายสารปริมาณที่แน่นอน มอเตอร์เซอร์โวควบคุมปริมาณกาวและตำแหน่งการจ่ายอย่างแม่นยำ ทำให้ปริมาณกาวอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ±0.01 กรัม ซึ่งช่วยป้องกันการสูญเสียกาวโดยไม่จำเป็น พร้อมทั้งให้ความหนาของชั้นกาวที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการติดตั้งหมุดย้ำที่แข็งแรงในขั้นตอนต่อไปเวทีที่น่าดึงดูดนี้ใช้เทคโนโลยีเซอร์โวไดรฟ์นำเข้า ซึ่งช่วยให้สามารถปรับแรงกดและจังหวะของการตอกหมุดได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของลำโพงแต่ละรุ่น ความแม่นยำในการควบคุมแรงกดสูงถึง 0.1N ช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเสียรูปหรือการหลวมของแหวนรองที่เกิดจากการตอกหมุดด้วยแรงมือที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อการตอกหมุดเสร็จสิ้น อุปกรณ์จะทำการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกโดยอัตโนมัติและดำเนินการคัดแยก ทำให้กระบวนการทำงานตั้งแต่ต้นจนจบเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การใช้วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

การประกอบลำโพงอัตโนมัติ - การป้อนแหวนรอง + การจ่าย + การรวมโครงตะกร้า

อุปกรณ์นี้มีข้อได้เปรียบหลายมิติในด้านความปลอดภัย การใช้งาน ความอเนกประสงค์ และการจัดการ เกี่ยวกับความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน โครงสร้างป้องกันที่ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์ได้รวมอุปกรณ์ความปลอดภัยด้วยเซ็นเซอร์อินฟราเรดที่หยุดการทำงานของเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อแขนขาของมนุษย์เข้าใกล้พื้นที่ทำงาน นอกจากนี้ยังมีปุ่มหยุดฉุกเฉินและระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดติดตั้งไว้เพื่อป้องกันอุบัติเหตุตั้งแต่ต้นทางความสะดวกในการใช้งานได้รับการปรับปรุงด้วยหน้าจอสัมผัสสีขนาด 7 นิ้วที่มีอินเทอร์เฟซภาพที่ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์และสลับโหมดได้หลังจากการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย ระบบรองรับฟังก์ชันหน่วยความจำสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการทั่วไป ช่วยให้สามารถเรียกใช้การตั้งค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้โดยตรงระหว่างการเปลี่ยนกระบวนการ ซึ่งช่วยลดเวลาในการแก้ไขปัญหาได้อย่างมีนัยสำคัญความหลากหลายในการใช้งานถือเป็นอีกหนึ่งคุณสมบัติสำคัญ ด้วยกลไกการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็วและการออกแบบที่สามารถปรับพารามิเตอร์ได้ จึงรองรับความต้องการในการประกอบแหวนรองกระดิ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. ถึง 200 มม. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลาเพียง 5-10 นาที เหมาะสำหรับการผลิตสินค้าหลากหลายรุ่นในปริมาณน้อยสำหรับการจัดการแบบมีภาพแสดงผล อุปกรณ์นี้ได้ผสานระบบติดตามข้อมูลการผลิตที่แสดงตัวชี้วัดสำคัญแบบเรียลไทม์ ซึ่งรวมถึงกำลังการผลิต ผลผลิตต่อหน่วย และสถานะการทำงาน ระบบยังรองรับการสร้างและส่งออกรายงานการผลิตโดยอัตโนมัติ ช่วยให้องค์กรสามารถบริหารจัดการได้อย่างโปร่งใสตลอดกระบวนการผลิต

การประกอบแตรอัตโนมัติ - การกดแผ่นรองอัตโนมัติ

ในแง่ของสถานการณ์การใช้งาน อุปกรณ์นี้สามารถปรับใช้ได้อย่างกว้างขวางสำหรับการประกอบและการผลิตลำโพงหลากหลายประเภท รวมถึงระบบเสียงรถยนต์ ระบบเสียงภายในบ้าน ระบบเสียงเวทีระดับมืออาชีพ และหูฟัง อุปกรณ์นี้สามารถดำเนินการประมวลผลได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพทั้งกับไดรเวอร์หูฟังขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูงและไดรเวอร์เสียงขนาดใหญ่สำหรับงานมืออาชีพเมื่อนำไปใช้ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่สถานีเดียวได้มากกว่าห้าเท่า ทำให้อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 92.1% ในการดำเนินงานด้วยมือเป็นมากกว่า 99.51% ในขณะที่ลดการใช้แรงงานลง 80.1% ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตขององค์กรได้อย่างมีนัยสำคัญในฐานะอุปกรณ์อัตโนมัติหลักสำหรับขั้นตอนการเตรียมการผลิตในกระบวนการผลิตลำโพง ระบบนี้ให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งแก่ผู้ประกอบการเพื่อให้สามารถผลิตได้อย่างยืดหยุ่น ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ระบบนี้ขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการผลิตลำโพงไปสู่การผลิตที่ชาญฉลาดและอัตโนมัติ

กรณีที่เกี่ยวข้อง

คำแนะนำ
  • การวิเคราะห์เชิงลึกของกลไกวงจรแม่เหล็กภายในของฮอร์นแม่เหล็กภายใน: การศึกษาวิเคราะห์กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติอย่างละเอียด

    499
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    ต้องการทราบวิธีการบรรลุความก้าวหน้าทั้งในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำสำหรับการประกอบวงจรแม่เหล็กภายในของฮอร์นแม่เหล็กหรือไม่? กรณีศึกษาของเครื่องจักรวงจรแม่เหล็กนี้มีคำตอบให้คุณ! เครื่องจักรวงจรแม่เหล็กสำหรับฮอร์นแม่เหล็กภายในที่แสดงในวิดีโอนี้มีข้อได้เปรียบหลัก เช่น การป้อนอัตโนมัติ การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง และการกดที่เสถียร สามารถรองรับข้อกำหนดในการประกอบวงจรแม่เหล็กที่มีสเปคต่างๆ ได้เมื่อเปรียบเทียบกับการประกอบแบบดั้งเดิมด้วยมือ อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการประกอบมากกว่าสามเท่า แต่ยังรับประกันความแม่เหล็ก...

  • กรณีศึกษา: การเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะในการผลิตลำโพง เครื่องกดรีเวทอัตโนมัติแก้ไขปัญหาการรีเวท เพิ่มความสม่ำเสมอของคุณภาพสูงสุด!

    549
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์: ติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะที่ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงกดและความเร็วในการตอกหมุดแบบเรียลไทม์ หยุดการทำงานโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดความผิดปกติ เพื่อความปลอดภัยในการผลิต อุปกรณ์มีความอเนกประสงค์สูง รองรับผลิตภัณฑ์รูปทรงระฆังหลากหลายขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 ถึง 100 มม.) โดยเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ภายในเวลาเพียง 10 นาที เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ ใช้มอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูงและระบบไฮดรอลิก ให้กำลังที่เสถียรและรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้...

  • จากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: กรณีศึกษาการผลิตอัจฉริยะล้ำสมัยของสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแผ่นเมมเบรนแตรรถยนต์

    574
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    วิดีโอนี้มุ่งเน้นไปที่การผลิตอัตโนมัติของชิ้นส่วนหลักของแตรรถยนต์ – ไดอะแฟรมแตร ผ่านการถ่ายทำสดที่แสดงให้เห็นขั้นตอนสำคัญของกระบวนการตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยครอบคลุมถึงข้อได้เปรียบทางเทคนิคและความสามารถในการควบคุมคุณภาพของสายการผลิตอัตโนมัติในการผลิตชิ้นส่วนอะคูสติก

  • สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับซับวูฟเฟอร์รถยนต์ — กระบวนการผลิตอัจฉริยะครบวงจรตั้งแต่ชิ้นส่วนจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

    552
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์
    • ชื่อพารามิเตอร์เนื้อหาของพารามิเตอร์

    ยังคงประสบปัญหาประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ข้อผิดพลาดจากงานด้วยมือจำนวนมาก และปริมาณการผลิตที่ไม่เพียงพอต่อคำสั่งซื้อซับวูฟเฟอร์สำหรับยานยนต์อยู่หรือไม่? วิดีโอนี้นำคุณไปสัมผัสเบื้องหน้าของสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับซับวูฟเฟอร์ยานยนต์โดยตรง ชมปาฏิหาริย์แห่งการผลิตอัจฉริยะที่ชิ้นส่วนเข้าสู่กระบวนการและกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป—ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องใช้แรงงานมนุษย์เลย!

กำลังโหลด...

นี่คือตอนสุดท้าย!

คำถามที่พบบ่อย

สินค้าแนะนำที่เกี่ยวข้อง

คำแนะนำ

กำลังโหลด...

นี่คือตอนสุดท้าย!