뛰어난 블록 모델 - 제품 소개 포트폴리오 이전에 작성된 모델입니다.

스피커 제조 공정에서 와셔의 전면 처리 섹션의 조립 품질은 스피커 음질 및 서비스 수명의 안정성에 직접적인 영향을 미치며, 기존의 수동 작동 모드는 종종 로딩 편차, 고르지 않은 디스펜싱, 리벳팅 강도 불균형 및 기타 문제에 직면하며 운영 안전 위험, 전환의 낮은 효율성 및 기타 문제점이 있습니다. 이러한 업계의 과제에 대응하여 우리는 완전 자동화 작업의 처리 섹션 이전에 스피커의 실현, 자동 로딩, 정확한 디스펜싱, 안정적인 리벳팅, 전체 공정의 자동 배출의 통합에 초점을 맞춘 혼 리벳팅 프레스를 개발하여 다양한 유형의 스피커의 자동 조립을 충족시키기 위해 여러 핵심 장점의 요구를 충족시키는 데 중점을 두어 탄생했습니다.

이 장비는 전체 공정 자동화를 핵심 경쟁력으로 삼고 폐쇄 루프 전처리 시스템을 구축합니다. 공급 링크는 고정밀 진동 플레이트 공급 메커니즘과 CCD 시각적 포지셔닝 시스템을 채택하여 ± 0.03mm의 위치 정확도로 자동 분류, 방향 전달 및 와셔의 정밀 정렬을 달성 할 수 있으며 수동 공급의 번거로운 작업을 완전히 대체하고 수동 접촉으로 인한 오염 및 편차를 방지 할 수 있습니다. 정량 디스펜싱 시스템이 장착 된 디스펜싱 모듈은 접착제 양과 디스펜싱 위치의 서보 모터 정밀 제어를 통해 ± 0.01g 이내의 접착제 오차 제어 양을 통해 접착제 낭비를 제거 할뿐만 아니라 접착제 층의 균일 성을 보장하여 후속 리벳팅 견고성을위한 토대를 마련합니다. 리벳팅 링크는 수입 서보 드라이브 기술을 채택하여 혼의 다양한 사양에 따라 리벳팅 압력과 스트로크를 정확하게 조정할 수 있으며 압력 제어 정확도는 0.1N에 도달하여 손으로 고르지 않은 리벳팅 강도로 인한 와셔의 변형 및 풀림을 효과적으로 방지합니다. 리벳팅이 완료되면 장비는 완제품의 배출 및 분류를 자동으로 완료하여 원자재에서 반제품까지 전체 공정의 무인 작동을 실현합니다.

이 장비는 안전성, 조작성, 다목적 성 및 관리 용이성 측면에서 다차원적인 이점을 형성했습니다. 작동 안전 측면에서 기계 본체는 적외선 감지 안전 장치가 장착 된 완전 밀폐형 보호 구조를 채택하여 인체가 작업 영역 근처에 있으면 장비가 자동으로 정지하고 동시에 비상 정지 버튼과 과부하 보호 시스템을 설정하여 안전 사고를 원천적으로 제거합니다. 7 인치 컬러 터치 스크린, 내장형 시각적 운영 인터페이스가 장착 된 작동의 편리함, 직원은 간단한 교육 후 매개 변수 설정, 모드 전환 및 기타 작업을 완료 할 수 있으며 장비는 일반적으로 사용되는 프로세스 매개 변수의 메모리 기능을 지원하며 사전 설정 매개 변수를 직접 변경할 때 디버깅 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 강력한 다목적 성은 빠른 금형 변경 메커니즘과 파라 메트릭 조정 설계를 통해 장비의 또 다른 하이라이트이며 다양한 유형의 혼 와셔 어셈블리 요구 사항의 직경 10mm-200mm에 맞게 조정할 수 있으며 금형 변경 시간은 5-10 분에 불과하여 다품종, 소규모 배치 생산 시나리오를 충족 할 수 있습니다. 시각적 관리, 장비 통합 생산 데이터 모니터링 시스템, 생산 능력, 적격률, 장비 작동 상태 및 기타 주요 데이터의 실시간 표시, 생산 보고서의 자동 생성 및 내보내기 지원, 기업이 생산 프로세스의 투명한 관리를 달성 할 수 있도록 지원합니다.

응용 시나리오의 관점에서이 장비는 자동차 오디오, 홈 오디오, 전문 무대 오디오, 헤드폰 등 다양한 유형의 스피커 조립 및 제조에 널리 적용될 수 있습니다. 소형 정밀 헤드폰 스피커이든 대규모 전문 오디오 스피커이든 안정적이고 효율적인 처리를 달성 할 수 있습니다. 사용 후 단일 스테이션의 생산 효율을 5 배 이상 높이고 제품의 적격률을 수동 작업 92%에서 99.5% 이상으로 높이는 동시에 80%의 노동 투입량을 줄여 기업의 생산 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 라우드 스피커의 전처리 섹션 자동화를위한 핵심 장비 인이 장비는 기업이 유연한 생산을 달성하고 품질과 효율성을 개선하며 라우드 스피커 제조 산업의 지능화 및 자동화로 전환을 촉진 할 수 있도록 강력한 지원을 제공합니다.