혼 자동화 솔루션

혼 자동화 솔루션

스피커 자동화 솔루션

지우주 오토메이션 - 혼 자동화 토탈 솔루션
미니어처 혼 자동화 라인
미니어처 혼 자동화 라인TWS/웨어러블 디바이스 특수 마이크로 스피커를 목표로 고정밀 비전 포지셔닝(±0.01mm), 압전 디스펜싱, 레이저 용접 및 기타 핵심 공정을 통합하여 자기 회로 조립, 사운드 필름 적층, 솔더 접합 검사 및 전기 성능 테스트의 완전 자동화를 달성했습니다. 단일 생산 라인의 비트는 개당 0.8초, 일일 생산량은 12만 개로 수동 생산 라인에 비해 85% 인력을 절약하고 수율은 95%에서 99.8%로 증가하여 AirPod, Huawei FreeBuds 등과 같은 메인스트림 TWS 이어폰 스피커 생산에 적합합니다.
소형 혼 자동화 생산 라인
소형 혼 자동화 생산 라인소형 스피커가있는 헤드폰 / 스마트 스피커 / TV 스피커에 적합하며 AI 시각적 결함 감지 시스템 (0.02mm 미세 결함 식별 가능), 완전 자동 기밀 테스트 (압력 정확도 ± 0.01KPa), 자동 와인딩 및 기타 모듈을 갖추고 있으며 다중 사양 유연한 생산, 전환 시간 <25 분을 지원합니다. 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 고객의 용량 수요에 따라 유연하게 확장할 수 있습니다.
중형 경적 자동화 생산 라인
중형 경적 자동화 생산 라인카 오디오/홈 오디오 전문 중형 스피커의 경우 6축 협동 로봇, 고정밀 힘 제어 조립(±0.05N), 전 주파수 음향 테스트 및 기타 기술을 통합하여 공통 생산 라인에서 8가지 사양의 스피커 생산을 지원하여 카 오디오 및 스마트 홈 스피커의 소량 다품종 생산 수요를 충족합니다. 생산 라인에는 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하고 품질 이상에 대한 자동 경고를 실현하는 MES 시스템이 장착되어 있습니다.

라우드스피커 자동화를 위한 토탈 솔루션

혼 자동화 통합 솔루션

멀티미디어 스피커용 자동화 생산 라인멀티미디어 스피커용 자동화 생산 라인예시 제품: SECY 부품/브레이크 패드/방열판/냉장 장비

TV 스피커 자동화 생산 라인

TV 스피커용 사각 자기 회로, 플렉시블 세그먼트용 조립 자동화
  • 브랜드 이름지우지 자동화
  • 프로세스자동 T- 다리미, 자석, 냄비 홀더 로딩, 자동 추출, 먼지 제거, 압입, 접시 배출.
  • 업무 효율성 ≧1300PCS/H
  • 디자인 이점턴테이블 형 단일 스테이션 구조 설계 채택, 공간 절약, 간단한 디버깅 작업, 자동 자재 적재 및 조립 실현, IO 통신 제어 시스템, 전체 스테이션 감지 및 식별 센서, MES 시스템과 연결, 풍부한 확장 모듈, 후속 업그레이드 및 점검에 편리합니다.
  • 연산자5명
  • 주요 구성 요소파나소닉 PLC 컨트롤러, 일본 서보, 진동판 로딩, 일본 가이드 레일, 정밀 CNC 가공, 파나소닉 터치 스크린, 휴이카와 로봇, 휴이카와 로봇
제품

TV 혼 자동화 생산 라인 제품 세부 정보

TV 오디오 제조 분야에서 정사각형 자기 회로 스피커는 핵심 음향 부품으로서 조립 정확도가 TV 음질의 충실도와 재생 안정성을 직접 결정하는 반면, 전통적인 수동 조립 모드는 종종 정사각형 자기 회로 위치 편차, 여러 부품 조립의 정렬 불량, 일관성 부족 및 기타 문제점에 직면하여 고급 TV 제품 요구의 대량 생산에 적응하기 어렵습니다. TV 사각 자기 회로 스피커의 조립 특성을 고려하여 고급 TV 스피커 대량 생산의 요구를 충족시키기 위해 "고정밀, 고효율, 고 호환성"핵심 장점을 가진 T- 철 입력에서 이송 라인 조립에 이르는 전체 자동화 프로세스를 달성하기 위해 TV 스피커 자동화 생산 라인이 등장했습니다.

TV 스피커 자동화 생산 라인

생산 라인은 TV 사각 자기 회로 스피커의 조립 공정을 핵심으로 삼고 "여러 부품의 정확한 조립 + 전 공정 자동화"의 독점적 인 생산 시스템을 구축합니다. 정사각형 자기 회로의 조립 특성을 위해 구역화 된 지능형 로딩 시스템을 채택하여 T- 철을 서보 로봇 팔로 정확하게 잡고 위치 정확도가 ± 0.02mm 인 위치 결정 정확도; 자석은 자기 간섭 방지 진동 디스크를 운반하여 재료를 공급하고 자기 회로 교정 모듈로 올바른 극성을 보장하며 브래킷, 보이스 코일, 탄성파 및 기타 부품은 맞춤형 고정 장치로 동시에 운반하여 여러 재료의 병렬 로딩과 정확한 정렬을 달성합니다. 핵심 조립 링크는 수입 서보 드라이브 기술을 채택하여 드럼지 피팅과 같은 정밀 공정을 위해 조립 압력과 변위를 정확하게 제어하고 압력 제어 정밀도가 0.1N으로 수동 조립에서 사각 자기 회로 오프셋 및 고르지 않은 드럼지 피팅 문제를 완전히 해결하고 T- 철, 자석, 브래킷에서 음성 코일, 탄성파, 드럼지 및 전송 라인에 이르는 전체 공정의 원활한 연결을 실현합니다.

TV 스피커 자동화 라인

다양한 사양의 TV 스피커의 요구를 충족하는 높은 적응성과 효율적인 디버깅 설계. 생산 라인은 32인치부터 85인치까지 다양한 크기의 TV 스피커를 위해 모듈식 스테이션 구조를 갖추고 있으며, 맞춤형 고정 장치와 조립 모듈을 신속하게 변경할 수 있고, 파라메트릭 제어 시스템을 통해 로딩 속도 및 조립 스트로크와 같은 주요 파라미터를 터치 스크린을 통해 조정할 수 있어 기존의 수동 라인에서 2시간이 걸리던 전환 디버깅 시간을 30분 이내로 단축할 수 있습니다. TV 스피커의 사각 자기 회로의 독특한 구조를 고려하여 생산 라인은 다차원 육안 검사 장치와 함께 자기 회로 위치 보정 알고리즘을 개발하여 음성 코일 및 브래킷이있는 사각 자기 회로의 동축 오차를 0.03mm 내에서 제어 할 수 있도록하여 사각 자기 회로가있는 다양한 TV 스피커 모델의 조립 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있도록합니다.

TV 스피커 자동화 - 자동 중앙 접착제 디스펜싱

생산 효율성과 제품 품질이 두 배로 향상되었습니다. 효율성 향상, 시간당 인당 전통적인 수동 조립은 150-200 세트 만 완료 할 수 있으며, 여러 스테이션의 병렬 작동 및 프로세스 최적화를 통한 생산 라인, 최대 1200 세트 이상의 시간당 용량, 효율성 6-8 배 증가, 단일 생산 라인은 80% 노동 투입량을 줄여 인건비와 관리 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 품질 보증 측면에서 키 스테이션은 AI 육안 검사와 힘 제어 감지 시스템을 통합하여 자기 회로 조립 정밀도, 드럼지 피팅 평탄도, 이송 라인의 용접 품질 등 주요 지표를 실시간으로 감지하고 불량 제품을 자동으로 분류하고 불량 유형을 기록하여 제품 적격률을 수동 조립의 92%에서 99.6% 이상으로 높였습니다. 고급 TV 제품의 음질 요구 사항을 충족하기 위해 생산 라인에는 자속 감지 모듈도 통합하여 각 스피커의 자기장 강도의 일관성을 보장하고 TV 오디오 재생의 안정성을 보장합니다.

드라마 혼 솔더링 세그먼트

대량 생산 수요를 시작으로 생산 라인에는 지능형 생산 관리 시스템이 장착되어 생산 능력, 적격률, 장비 작동 상태 등과 같은 실시간 데이터를 수집하고 생산 보고서의 자동 생성 및 내보내기를 지원하며 기업이 생산 공정의 투명한 제어를 실현할 수 있도록 지원합니다. 전체 기계는 완전 밀폐형 방진 설계를 채택하고 자동 윤활 시스템을 통해 8 시간 연속 작동시 고장률이 0.5% 미만이므로 안정적이고 고급 TV 스피커의 장기 대량 생산에 적합합니다. 스마트 TV 제조업체의 대규모 생산이든 오디오 지원 기업의 주문 배송 요구이든 생산 라인은 독점적 인 공정 설계와 안정성을 갖춘 맞춤형 솔루션을 제공하여 TV 스피커 제조업체의 품질과 효율성을 향상시키는 핵심 장비가 될 수 있습니다.

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