音响喇叭自动化生产线产品详细介绍

오디오 혼 제조 산업에서 린 생산 및 공간 활용은 비용을 절감하고 효율성을 높이기위한 기업의 핵심 요구이며, 기존의 선형 생산 라인은 많은 공간을 차지할뿐만 아니라 여러 종류의 스피커의 전면 및 후면 조립 요구 사항에 적응하기 어려운 디버깅이 번거로울뿐만 아니라 많은 공간을 차지합니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하기 위해 우리는 오디오 스피커 자동화 생산 라인을 개발하여 디스크 유형 라인 설계를 혁신적으로 채택하여 전체 자동화 프로세스의 오디오 스피커 전면 및 후면 섹션 조립을 달성하기 위해 "공간 절약, 높은 호환성, 작동하기 쉽고 강력한 품질"을 핵심 장점으로하여 린 조립 제조 공정의 모든 종류의 스피커에 적응할 수 있습니다.

디스크형 라인 설계는 생산 라인의 핵심 혁신 포인트로, 공간 점유 문제를 근본부터 해결합니다. 기존의 선형 생산 라인과 비교하여 워크 스테이션의 원형 중심 방사형 레이아웃을 통한 설계, 전면 및 후면 조립 공정은 디스크 내에서 직경 3-5m의 고도로 통합되어 작업장의 대규모 변형없이 60% 이상이 차지하는 공간을 줄여 특히 작업장 레이아웃 요구 사항의 중소 제조업체에 신속하게 배치 할 수 있습니다. 디스크 드라이브는 ±0.01mm의 위치 정확도를 가진 수입 스플리터로 구동되며, 모든 워크 스테이션은 디스크를 중심으로 동기화되어 자기 회로 조립, 보이스 코일 본딩, 다이어프램 조립에서 납 용접, 성능 테스트 및 반제품 출력에 이르는 전면 및 후면 프로세스를 완벽하게 통합하여 번거로운 수동 세그먼트 작업 과정을 완전히 대체할 수 있습니다.

높은 호환성과 편리한 디버깅 특성은 생산 유연성을 크게 향상시킵니다. 생산 라인은 다양한 사양의 오디오 스피커(직경 20mm-200mm)의 조립 요구 사항에 따라 로딩 메커니즘, 조립 모듈 및 테스트 유닛을 신속하게 늘리거나 줄이거나 교체할 수 있는 모듈식 스테이션 설계를 갖추고 있습니다. 파라미터화된 제어 시스템을 통해 공급 속도 및 조립 압력 등의 주요 파라미터를 터치스크린으로 조정하고 전환 및 디버깅 시간을 기존 생산 라인의 2~3시간에서 20~30분으로 단축할 수 있습니다. 전환 디버깅 시간이 2~3시간에서 20~30분으로 단축됩니다. 헤드폰 스피커, 가정용 오디오 스피커, 전문 무대 오디오 스피커 등과 같은 다양한 범주의 제품에 대해 생산 라인은 "하나의 기계, 다기능"생산을 실현할 수 있으며 이는 다종, 소량 및 대량 교차의 생산 시나리오에 완벽하게 적합합니다.

운영 효율성과 제품 품질이 두 배로 향상되었습니다. 운영 수준에서 생산 라인에는 고장 경고, 매개 변수 메모리, 원키 시작 / 중지 및 기타 기능을 통합하는 시각적 인간-기계 대화 형 인터페이스가 장착되어있어 신입 직원이 한 시간 교육 후 독립적으로 조작 할 수있어 인력 교육 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 효율성 향상 측면에서 디스크 레이아웃은 각 스테이션의 병렬 운영 효율성을 극대화하고 시간당 생산 능력은 기존 수동 생산 라인보다 5-6 배 높은 1200-1500 세트에 도달 할 수 있으며 단일 생산 라인은 80%의 노동 투입을 줄일 수있어 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. 품질 보증 측면에서 키 스테이션은 CCD 육안 검사 및 압력 감지 시스템, 조립 정밀도, 접합 강도 및 용접 품질의 실시간 감지, 부적합 제품에 대한 자동 분류 및 경보 트리거를 통합하여 제품 품질 인증률을 수동 조립시 93%에서 99.5% 이상으로 높이고 음질 안정성에 대한 하이 엔드 오디오의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

从精益生产角度，生产线还配备生产数据统计模块，实时记录产能、合格率、设备运行状态等数据，支持生产报表自动导出，为企业优化生产工艺提供数据支撑。无论是中小型企业的产能升级，还是大型制造商的柔性生产布局，该生产线都能提供定制化解决方案，以创新设计与稳定性能，成为音响喇叭制造企业实现智能化转型的核心装备。