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TV 스피커에는 콘 프레임, 자기 회로, 진동판, 보이스 코일 등 몇 가지 핵심 부품만 있는 것처럼 보이지만 조립 공정에는 12가지 정밀한 절차가 포함되어 있으며, 이 중 하나라도 편차가 생기면 최종 음질에 영향을 미칩니다. 지우주의 자동화된 인라인 조립 라인에서는 '부품에서 완제품까지'의 효율적이고 표준화된 탄생을 분명히 볼 수 있습니다.
가전 시장의 빠른 반복으로 스피커에 대한 수요는 "소량 배치, 다품종, 빠른 배송"특성을 보여줍니다. 연구에 따르면 3 년 전과 비교 한 전기 음향 기업 주문 배치는 200%, 단일 배치량은 60%, 최대 8 시간의 전통적인 고정 생산 라인 전환 시간이 감소하여 시장 리듬에 적응하기 어렵다는 것을 보여줍니다. 유연한 자동화 기술을 통해 생산 효율성과 주문 대응 속도의 균형을 맞추는 방법은 업계에서 공통된 문제가 되었습니다.
산업 인터넷의 발전은 전기 음향 생산의 '자동화'에서 '디지털화'로의 업그레이드를 촉진하고 있습니다. 기존의 자동화 생산 라인은 장비 연동을 달성했지만 데이터가 여러 시스템에 흩어져 있어 전체 생산 공정의 분석 및 최적화 기능을 형성하기 어려웠습니다. 자동화 기술을 통해 데이터의 폐쇄형 루프를 구축하는 방법은 기업의 정교한 관리를 달성하는 열쇠가 되었습니다.
얇고 가벼운 스마트 웨어러블 기기의 물결은 스피커 크기를 한계까지 밀어붙이고 있으며, Same Sky의 초소형 스피커는 크기가 15.1mm x 11.35mm x 3.5mm에 불과하고 진동판 두께는 0.76mm, 무게는 0.2g 미만입니다. 이러한 소형화 추세로 인해 기존 생산 모델은 수동 조립은 손가락 끝 압력으로 인한 왜곡이 생기기 쉽고 조립 편차가 0.1mm일 경우 음압 레벨이 5dB 떨어질 수 있어 어려운 위치에 놓이게 됩니다. 조립 시 손가락 끝의 압력으로 인해 진동판이 변형되기 쉽고, 0.1mm의 조립 편차로 인해 음압 레벨이 5dB 떨어질 수 있습니다. 소형 라우드스피커 생산의 어려움은 업계에서 흔히 볼 수 있는 문제입니다. 첫 번째는 정밀 부품을 집어 들고 배치하는 데 어려움이 있으며, 보이스 코일 골격 및 기타 부품의 크기는 대부분 ...
지역 포커스・산업 연계・심층 분석
스피커 생산의 고르지 않은 디스펜싱, 접착제의 오버플로 및 누출, 낮은 효율성 및 기타 핵심 문제점을 목표로 스피커의 음성 코일, 자석, 먼지 캡 등과 같은 주요 부품의 디스펜싱 품질을 보장하는 고정밀 지능형 디스펜싱 솔루션을 제공하여 제품의 품질 및 생산 효율성을 크게 향상시키고 인력과 재료의 손실을 줄일 수 있습니다. 초정밀 디스펜싱 : 수입 서보 모터 및 정밀 디스펜싱 밸브 장착, ± 0.01mm의 디스펜싱 정확도, 접착제 볼륨 오류 ≤ 1%, 오버플로, 접착제 문제 부족을 효과적으로 방지하여 스피커 음질의 안정성을 보호합니다.
라우드스피커의 고르지 않은 자화, 낮은 효율성 및 낮은 안정성과 같은 업계의 문제점을 해결하고, 라우드스피커 생산 및 유지보수 기업에 고정밀 및 고효율 자화 솔루션을 제공하며, 라우드스피커 음질의 일관성과 제품 품질 인증률을 개선하는 데 도움을 줍니다.
자동차 / 신 에너지 차량 및 기타 스피커 모델에 적합한 로딩, 분배, 조립, 진동 감지를 포함하는 카 오디오 스피커의 자동화 된 생산의 전체 프로세스에 초점을 맞춰 기업이 30% + 비용을 절감하여 대량 생산의 안정성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
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