자동차 경적용 자동화된 전체 조립 라인

업계 최고의 스피커 자동화 브랜드메이커

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차량용 스피커를 위한 자동화된 생산 라인 솔루션

자동차 혼의 외부 자기 회로 및 다이어프램의 자동 조립 전 과정을 실현하여 "자기 회로 조립 → 다이어프램 조립 → 납땜 및 방진 → 품질 검사 및 포장" 3.5-8인치 자동차 혼(트위터, 미드레인지 혼, 우퍼)에 적용 가능합니다.

원형 자석, T-철, 스프링 웨이브, 드럼 페이퍼, 와셔 및 포트 홀더의 조립. "자기 회로의 고정밀 요구 사항, 여러 사양에 적응하기 어려움"과 같은 자동차 스피커의 문제점을 목표로 내부 자기 회로의 자동 조립, 다중 사양 제품의 빠른 전환 및 기타 기술에서 특별한 돌파구를 마련했습니다.

라우드스피커 장비 산업을 위한 스마트 솔루션

솔루션

15년 동안 라우드스피커 분야의 토털 자동화 솔루션 제공업체로서 자동차 전장, 소비자 오디오 및 산업 음향 분야의 고객에게 수요 진단부터 장기 운영 및 유지보수까지 전체 체인에 걸쳐 맞춤형 서비스를 제공하는 데 주력하고 있습니다. 일반 자동화 솔루션과 달리 자기 회로 조립, 음성 코일 용접에서 음향 파라미터 테스트에 이르기까지 라우드스피커 생산 공정의 특성에 맞게 정밀 정렬(정확도 ±0.01mm), AI 육안 검사, 유연한 전환(30분 이내 라인 전환) 등의 핵심 기술이 전체 공정에 통합되어 있습니다.

솔루션 특징:

중단점 없이 자동화된 프로세스:자동 재료 대기(T-철/자석 먼지 위치 지정)-자기 회로 조립(자동 분배/적재)-필름 조립(자동 압착/접착)-납땜 먼지(재료 아래 로봇)-품질 관리 포장(자동 자화/코딩)까지, 전체 공정에 단 2명의 보조 인력(버클 포트 프레임/드럼 종이 넣기 등), 중단점을 기다리는 수동 취급 없음, 98% 이상의 생산 능력의 안정성.
활용도가 높고 유연한 제작:동일한 생산 라인은 범용 범용 포지셔닝 로터리 테이블을 사용하여 고객의 "소규모 배치-다중 배치"를 충족하기 위해 "다중 크기 혼합 라인 생산, 제품 유형 변경, 로터리 테이블의 위치 매개 변수 만 조정하면됩니다 (로터리 테이블 본체를 교체 할 필요 없음) 단 25 분의 유형을 변경할 수 있습니다.
ISO 인증 품질과 안정성이 보장됩니다:"표준화된 자동화 작업 + 전 공정 검사 노드 + 고정밀 액세서리"를 통해 품질 위험을 원천적으로 제어하고 불량품으로 인한 손실을 줄입니다.
자체 개발한 자체 핵심 장비:핵심 부품 + 고급 브랜드 액세서리의 독자적인 연구 개발을 통해 "일반 장비 구매"의 호환성 문제를 방지하여 장비 수명과 유지 관리 편의성을 향상시킵니다.
전체 프로세스 디지털 번호 관리:"표준화된 장비가 적용되지 않는다"는 문제를 피하고, 고객 제품의 특성에 맞게 솔루션을 맞춤화하며, 디지털 관리와 효율적인 애프터서비스를 통해 프로젝트의 연착륙과 장기적인 운영을 보장합니다.

자동화된 자동차 경적 시나리오의 장점

중앙 주방 협업 모델

차량용 트위터, 우퍼 및 미드레인지 스피커의 대규모 생산을 위해 구축된 이 시스템은 부품 조립, 성능 테스트에서 완제품 포장에 이르는 전체 공정을 포괄하며 맞춤형 자동화 기술을 통해 다양한 스피커의 공정 요구 사항에 정확하게 적응합니다.
한편, 자동차 산업의 품질 및 안전 표준을 준수하고 여러 카테고리의 빠른 전환에 적합하여 기업이 효율적이고 안정적이며 저렴한 비용으로 스피커를 대량 생산할 수 있도록 지원합니다.

유연성

디지털화