"아직도 자동차 우퍼의 낮은 생산 효율, 노동력의 큰 오류, 생산 능력이 주문을 따라갈 수 없어서 걱정하십니까? 이 비디오는 [자동차 우퍼 완전 자동화 생산 라인] 실제 사례로 바로 이동하여 사람의 개입이없는 전체 프로세스를 통해 지능형 제조 기적의 '부품 입력, 완제품 출력'을 목격합니다!

생산 라인의 핵심 하이라이트를 분석합니다:

1. 완전한 공정 자동화: 자동 재료 로딩, 정밀 자기 회로 조립, 보이스 코일 위치 본딩, 쉘 레이저 용접, 음향 파라미터 자동 보정, 완제품 분류 및 포장 등 12가지 핵심 공정을 포괄하며 80%의 기존 수동 작업을 완전히 대체하여 인적 오류로 인한 문제 발생을 줄입니다;
2. 효율적인 용량 혁신: 단일 생산 라인의 일일 생산량은 기존 수동 생산 라인보다 3배 더 효율적인 500-800대에 달할 수 있으며, 자동차 기업의 일괄 공급 수요를 충족하고 배송 주기를 40% 단축합니다;
3. 정밀한 품질 관리: 비전 검사 시스템 + 음향 테스트 장비, 자기 갭 정밀도, 용접 강도, 주파수 응답 곡선 및 기타 주요 파라미터의 실시간 모니터링 기능을 갖추고 있어 불량률이 업계 평균을 훨씬 상회하는 0.3% 이내로 관리됩니다;
4. 유연한 적응: 다양한 모델과 크기의 자동차 서브우퍼 빠른 생산 전환, 30분 이내의 전환 시간, 가정용 자동차, 상용차, 신에너지 자동차 및 기타 제품 생산 시나리오에 적용할 수 있는 다양한 모델과 크기를 지원합니다;
5. 상당한 비용 절감 및 효율성: 연간 인건비 6천만~8천만 위안 절감, 에너지 소비량 25% 감소, 데이터 관리를 통해 생산 진행 상황, 품질 데이터의 실시간 추적성을 달성하여 기업의 린 경영을 돕습니다.

이 자동화 생산 라인은 부품의 정확한 매칭부터 완제품 음향 성능의 표준 충족까지, '낮은 효율, 안정적인 품질, 생산 변경이 어려운' 기존 생산의 문제점을 해결할 뿐만 아니라 자동차 음향 부품 산업의 지능형 업그레이드를 위한 벤치마크 템플릿이 되고 있습니다.

생산 라인 업그레이드 솔루션을 찾고 있거나 자동화 장비 적응에 대한 세부 사항을 이해하고 싶거나 전용 생산 솔루션을 맞춤화해야 하는 경우 '수요 + 차량 모델' 댓글 섹션에 메시지를 남기면 일대일 케이스 분해 및 솔루션 견적을 받을 수 있습니다!"