지우주 오토메이션은 육안 검사, 정밀 조립, AI 품질 검사 및 데이터 추적의 네 가지 핵심 기술을 통합하여 TWS 헤드폰, 카 오디오, 멀티미디어 스마트 오디오 스피커 등을위한 맞춤형 솔루션을 제공하고 300% +의 생산 능력 증가, 99.8%의 수율, 60%의 전체 비용 감소를 달성하여 노동 의존도, 안정적인 품질 관리 및 배송주기와 같은 업계의 문제점을 완전히 해결하는 스피커 전 공정의 지능형 업그레이드에 초점을 맞추고 있습니다. 노동 의존도, 불안정한 품질 관리, 긴 배송주기 및 기타 업계의 고충을 완전히 해결합니다. 스피커의 제품 특성과 생산 시나리오에 따라 원자재에서 완제품까지 전 공정 자동화 시스템을 구축하여 마이크로, 소형 및 중형의 세 가지 범주를 포괄하고 다중 사양 및 다중 배치 생산의 요구에 적응합니다.
이 영상은 자동차 경적의 핵심 부품인 경적 필름 자동화 생산의 핵심 부문인 경적 필름 부문에 초점을 맞춰 라이브 촬영 영상을 통해 원료 전처리부터 완제품 성형까지 핵심 공정을 시각적으로 제시하고 음향 부품 제조에서 자동차 경적 자동화 생산 라인의 기술적 장점과 품질 관리 능력을 종합적으로 보여줍니다.
자동차 경적 필름 클립
비디오는 생산 현장에서 직접 시작됩니다 : 고정밀 자동 로딩 장비는 지능형 이송 시스템을 통해 절단 스테이션으로 보내지는 스피커 필름 기판을 정확하게 잡고 비전 포지셔닝 기술을 갖춘 절단 로봇 팔은 ± 0.01mm 수준의 정밀 절단을 달성하여 기존 수동 절단의 큰 크기 편차와 낮은 효율의 문제점을 해결하고, 후속 성형 공정에서 자동 열간 프레스 장비는 지능형 온도 제어 시스템을 통해 온도와 압력을 정확하게 제어하여 다음 사항을 보장합니다. 후속 성형 공정에서 자동 핫 프레스 장비는 지능형 온도 제어 시스템을 통해 온도와 압력을 정밀하게 제어하여 스피커 필름의 곡률의 일관성을 보장하여 음향 성능의 안정성을위한 기반을 마련합니다. 클립 끝에는 광학 검사 장비가 필름 시트의 표면 결함, 두께 편차 및 기타 문제를 신속하게 식별하여 자격이없는 제품을 실시간으로 거부하고 제품의 품질을 보장하는 자동 검사 링크도 있습니다.
핵심 공정에서 사람의 개입이없는 전체 생산 부문은 자동화 된 생산 라인의 “고효율, 정밀도, 안정성”의 핵심 이점을 보여줄뿐만 아니라 자동차 스피커의 음향 성능에 대한 궁극적 인 추구를 반영합니다. 이 사례는 자동차 부품 제조 기업, 음향 장비 제조업체, 자동화 기술 실무자가 관련 산업의 자동화 업그레이드, 품질 향상을 위해 참고할 수 있는 실용적인 참고 자료를 제공하는 데 적합합니다.