혼 자동화 솔루션

혼 자동화 솔루션

스피커 자동화 솔루션

지우주 오토메이션 - 혼 자동화 토탈 솔루션
미니어처 혼 자동화 라인
미니어처 혼 자동화 라인TWS/웨어러블 디바이스 특수 마이크로 스피커를 목표로 고정밀 비전 포지셔닝(±0.01mm), 압전 디스펜싱, 레이저 용접 및 기타 핵심 공정을 통합하여 자기 회로 조립, 사운드 필름 적층, 솔더 접합 검사 및 전기 성능 테스트의 완전 자동화를 달성했습니다. 단일 생산 라인의 비트는 개당 0.8초, 일일 생산량은 12만 개로 수동 생산 라인에 비해 85% 인력을 절약하고 수율은 95%에서 99.8%로 증가하여 AirPod, Huawei FreeBuds 등과 같은 메인스트림 TWS 이어폰 스피커 생산에 적합합니다.
소형 혼 자동화 생산 라인
소형 혼 자동화 생산 라인소형 스피커가있는 헤드폰 / 스마트 스피커 / TV 스피커에 적합하며 AI 시각적 결함 감지 시스템 (0.02mm 미세 결함 식별 가능), 완전 자동 기밀 테스트 (압력 정확도 ± 0.01KPa), 자동 와인딩 및 기타 모듈을 갖추고 있으며 다중 사양 유연한 생산, 전환 시간 <25 분을 지원합니다. 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 고객의 용량 수요에 따라 유연하게 확장할 수 있습니다.
중형 경적 자동화 생산 라인
중형 경적 자동화 생산 라인카 오디오/홈 오디오 전문 중형 스피커의 경우 6축 협동 로봇, 고정밀 힘 제어 조립(±0.05N), 전 주파수 음향 테스트 및 기타 기술을 통합하여 공통 생산 라인에서 8가지 사양의 스피커 생산을 지원하여 카 오디오 및 스마트 홈 스피커의 소량 다품종 생산 수요를 충족합니다. 생산 라인에는 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하고 품질 이상에 대한 자동 경고를 실현하는 MES 시스템이 장착되어 있습니다.

라우드스피커 자동화를 위한 토탈 솔루션

혼 자동화 통합 솔루션

원자재에서 완제품까지: 자동차 경적 필름 자동화 생산 라인의 하드코어 인텔리전스 사례

이 영상은 자동차 경적의 핵심 부품인 경적 필름 자동화 생산의 핵심 부문인 경적 필름 부문에 초점을 맞춰 라이브 촬영 영상을 통해 원료 전처리부터 완제품 성형까지 핵심 공정을 시각적으로 제시하고 음향 부품 제조에서 자동차 경적 자동화 생산 라인의 기술적 장점과 품질 관리 능력을 종합적으로 보여줍니다.

자동차 경적 필름 클립

비디오는 생산 현장에서 직접 시작됩니다 : 고정밀 자동 로딩 장비는 지능형 이송 시스템을 통해 절단 스테이션으로 보내지는 스피커 필름 기판을 정확하게 잡고 비전 포지셔닝 기술을 갖춘 절단 로봇 팔은 ± 0.01mm 수준의 정밀 절단을 달성하여 기존 수동 절단의 큰 크기 편차와 낮은 효율의 문제점을 해결하고, 후속 성형 공정에서 자동 열간 프레스 장비는 지능형 온도 제어 시스템을 통해 온도와 압력을 정확하게 제어하여 다음 사항을 보장합니다. 후속 성형 공정에서 자동 핫 프레스 장비는 지능형 온도 제어 시스템을 통해 온도와 압력을 정밀하게 제어하여 스피커 필름의 곡률의 일관성을 보장하여 음향 성능의 안정성을위한 기반을 마련합니다. 클립 끝에는 광학 검사 장비가 필름 시트의 표면 결함, 두께 편차 및 기타 문제를 신속하게 식별하여 자격이없는 제품을 실시간으로 거부하고 제품의 품질을 보장하는 자동 검사 링크도 있습니다.

핵심 공정에서 사람의 개입이없는 전체 생산 부문은 자동화 된 생산 라인의 “고효율, 정밀도, 안정성”의 핵심 이점을 보여줄뿐만 아니라 자동차 스피커의 음향 성능에 대한 궁극적 인 추구를 반영합니다. 이 사례는 자동차 부품 제조 기업, 음향 장비 제조업체, 자동화 기술 실무자가 관련 산업의 자동화 업그레이드, 품질 향상을 위해 참고할 수 있는 실용적인 참고 자료를 제공하는 데 적합합니다.

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