喇叭内磁磁路机产品详细介绍

내부 마그네틱 혼 제조 시스템에서 자기 회로 어셈블리는 음질의 충실도와 자기장 안정성을 결정하는 핵심 링크이며 U 쉘, 자석 및 와셔와 같은 주요 구성 요소의 조립 정확도는 제품의 핵심 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 수동 조립 모드는 NdFeB 자석의 강한 자성에 영향을 받아 부품 흡착 오프셋, 조립 오정렬, 자기 일관성 저하 등의 문제에 자주 직면합니다. 또한 수동 작업은 비효율적이고 안전 위험이 높아 대량 생산 수요를 충족하기 어렵습니다. 이러한 업계의 고충을 고려하여 생산 병목 현상을 해결하기 위한 통합 솔루션으로 내부 자기 혼 자기 회로 완전 자동화 조립에 초점을 맞춘 혼 내부 자기 회로 기계가 탄생했습니다.

이 장비는 전체 공정 자동화를 핵심 구조로 삼고 "적재-배치-조립-검사-하역"의 폐쇄 루프 생산 시스템을 구축합니다. 공급 단계는 분할 된 지능형 공급 메커니즘을 채택하고 U 쉘은 서보 로봇 암으로 정확하게 파악하고 위치를 지정하고 자석과 와셔는 CCD 시각 인식 및 자기 경로 위치 지정 기술을 사용하여 자기 간섭 방지 진동 디스크로 공급되어 ± 0.02mm의 위치 정확도로 여러 부품의 동기적이고 정확한 정렬을 달성하여 재료를 수동으로 적재 할 때 자석 흡착 오프셋 문제를 해결합니다. 조립 단계에는 수입 서보 드라이브 시스템이 장착되어 NdFeB 자석의 특성에 따라 조립 압력과 스트로크를 정확하게 제어 할 수 있으며 압력 제어 정확도는 최대 0.1N으로 고르지 않은 수동 조립으로 인한 U 쉘의 변형과 자석 파손을 효과적으로 방지 할 수 있으며 동시에 자속 실시간 감지 모듈을 통해 각 장치의 자기 회로의 자기 강도의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 조립 완료 후 장비는 자동으로 배출 및 분류를 완료하고 결함이있는 제품은 실시간으로 거부되고 결함 유형이 기록되어 전체 공정의 무인 작동을 실현합니다.

이 장비는 효율성, 품질 및 다용도성에서 세 가지 핵심 이점을 제공합니다. 생산 효율성 측면에서 기존 인력은 인당 시간당 200-300 세트의 조립 만 완료 할 수있는 반면, 장비는 여러 스테이션의 병렬 작동 설계를 통해 시간당 최대 1500 세트의 5 배 이상 높은 효율, 단일 생산 라인은 85% 노동 투입을 줄여 인건비와 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 품질 보증 측면에서 이 장비는 기계 자동화를 통해 수작업을 대체하여 수작업 조립 시 93%였던 제품 합격률을 99.6% 이상으로 높이고 자기장 강도 변동 오차를 ±2% 이내로 제어하여 자기 회로 안정성에 대한 고급 내부 마그네틱 스피커의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 다목적 성 측면에서 장비는 파라 메트릭 빠른 금형 변경을 지원하며 터치 스크린을 통해 U 쉘의 다양한 사양, 강철 조정의 자석 매개 변수를 완료 할 수 있으며 빠른 금형 변경 메커니즘으로 변경 시간은 8-12 분에 불과하며 모든 종류의 내부 자기 혼 직경 20mm-180mm 자기 회로 조립에 적용하여 다품종 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

从应用场景来看，设备可广泛适配汽车音响、家用影音设备、智能穿戴设备、专业舞台音响等各类内磁喇叭的批量生产，尤其针对钕铁硼等高磁性磁钢磁路组装场景表现突出。设备搭载可视化生产管理系统，实时显示产能、合格率、设备运行状态等数据，支持生产报表自动导出，助力企业实现生产过程透明化管控。作为内磁喇叭磁路自动化组装的核心装备，该设备不仅实现生产效率与品质的双重跃升，更助力企业构建柔性生产体系，为音响制造行业智能化转型提供关键支撑。