혼 자동화 터미널 삽입기

혼 자동화 삽입 단말기 제품 상세 정보

하이엔드 오디오 제조 분야에서 트위터 단자 조립의 정밀도는 제품의 음질 성능을 직접적으로 결정하는 반면, 기존의 수동 조립 방식은 오랫동안 낮은 효율성, 정밀도 저하, 일관성 부족 및 기타 문제점에 직면해 왔습니다. 이러한 핵심 수요에 대응하여 당사가 개발한 트위터 단자 자동 조립기는 플라스틱 부품과 양극 및 음극 러그의 정밀한 조립 시나리오를 위해 특별히 설계되어 자동화 기술로 생산 공정을 재구성하여 고급 트위터의 대량 생산을 위한 핵심 지원을 제공합니다.

이 장비의 핵심 기능은 플라스틱 부품용 양극 및 음극 패드 삽입 공정의 완전 자동화에 초점을 맞추고 다중 스테이션 협력 운영 시스템을 통합하여 재료 로딩, 정확한 위치 지정, 극성 식별에서 삽입 및 성형에 이르기까지 전체 공정의 무인 작동을 달성하는 것입니다. 이 장비에는 고정밀 진동판 공급 메커니즘이 장착되어있어 양극 및 음극 패드를 자동으로 정렬하고 방향을 지정할 수 있으며 CCD 시각 인식 시스템과 함께 위치 지정 기준을 실시간으로 캡처하여 패드와 플라스틱 부품의 조립 구멍의 정렬 정확도를 ± 0.02mm 내에서 제어 할 수 있으므로 수동 삽입에서 발생하기 쉬운 오프셋 및 기울기 문제를 해결할 수 있습니다. 다양한 모델의 트위터 단자에 대해 장비는 터치 스크린 조작을 통해 공급 속도, 삽입 강도 및 기타 주요 매개 변수 조정을 완료하여 다양한 사양의 제품 생산 요구에 맞게 매개 변수 빠른 전환을 지원합니다.

생산성의 비약적인 향상은 이 장비의 핵심 장점 중 하나입니다. 기존의 인당 수동 조립은 시간당 300-500 세트의 조립만 완료 할 수 있으며 극성 검증 및 결함 검사를 수행 할 사람이 필요합니다. 이 장비는 다중 스테이션 병렬 작동 설계를 통해 생산 효율성이 3 ~ 4 배 이상 증가한 최대 2000 세트의 시간당 생산 능력, 단일 생산 라인은 80% 인력을 줄일 수있어 인건비와 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 장비 통합 온라인 검사 모듈은 솔더 패드의 높이, 극성 및 플라스틱 부품의 무결성을 실시간으로 감지하여 삽입 및 조립이 완료된 후 표준 이하 제품을 자동으로 거부하고 결함 유형을 기록하여 제품 적격률을 수동 조립의 95%에서 99.8% 이상으로 효과적으로 높입니다.

품질 안정성과 배치 생산 능력의 이중 보증으로 장비는 고급 제품의 제조 요구 사항에 완벽하게 적합합니다. 이 장비는 수입 서보 드라이브 시스템과 정밀 볼 스크류 전송 구조를 채택하여 장기적인 기계적 안정성을 보장하고 24 시간 연속 작동시 장비의 고장률은 0.5% 미만입니다. 기계 본체는 완전 밀폐형 방진 설계를 채택하고 음압 먼지 제거 시스템을 갖추고있어 조립 과정에서 단자의 접촉 성능에 대한 먼지의 영향을 효과적으로 방지하고 자동차 오디오, 전문 무대 오디오 등의 고급 응용 시나리오의 신뢰성을 만족시킬 수 있습니다. 요구 사항. 또한 장비에는 생산 데이터 추적 시스템이 장착되어있어 각 제품 배치의 조립 시간, 작업자, 검사 데이터 및 기타 정보를 실시간으로 기록하여 수명주기 동안 제품 품질의 추적 성을 실현할 수 있습니다.

실제 적용 가치의 관점에서이 장비는 고급 트위터 터미널 어셈블리의 효율성과 품질 병목 현상을 해결할뿐만 아니라 자동화 업그레이드를 통해 기업이 유연한 생산 레이아웃을 달성하는 데 도움이됩니다. 중소기업의 용량 업그레이드 요구 사항이든 제조업체의 대규모 생산 계획이든이 장비는 맞춤형 솔루션을 제공하고 오디오 제조 산업의 지능형 혁신을 촉진하는 핵심 장비가 될 수 있습니다.