Giải pháp tự động hóa loa

Giải pháp tự động hóa loa

Jiuju Automation tập trung vào việc nâng cấp thông minh toàn bộ quy trình sản xuất loa, tích hợp bốn công nghệ cốt lõi: kiểm tra thị giác, lắp ráp chính xác, kiểm tra chất lượng bằng AI và truy xuất dữ liệu. Công ty cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực như tai nghe TWS, hệ thống âm thanh ô tô, loa âm thanh thông minh đa phương tiện, v.v., giúp tăng năng suất 300%+, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng 99,8%, giảm 60% chi phí tổng hợp, giải quyết triệt để các vấn đề nhức nhối của ngành như phụ thuộc vào nhân công, kiểm soát chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài, v.v. Dựa trên đặc tính của sản phẩm loa và bối cảnh sản xuất, chúng tôi đã xây dựng hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào nhà máy đến khi thành phẩm xuất kho, bao gồm ba loại sản phẩm: siêu nhỏ, nhỏ và trung bình, phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiều quy cách và nhiều lô hàng.

Giải quyết vấn đề khó khăn trong việc truy xuất chất lượng toàn bộ quy trình lắp ráp tự động loa — Từ quá trình từ hóa loa đến in mã, xây dựng hệ thống quản lý khép kín

14 tháng 10 năm 2025Tin tức công ty Tự động hóa loa Vấn đề lắp ráp tự động loa Thiết bị tự động hóa loa8710

Thông tin về khách hàng

Một nhà sản xuất loa xuất khẩu cần đáp ứng yêu cầu “theo dõi chất lượng toàn bộ quy trình” của các nhà sản xuất ô tô châu Âu và Mỹ. Mô hình sản xuất hiện tại có hai nhược điểm chính: 1) Ghi nhãn sản phẩm bằng tay dễ dẫn đến việc bỏ sót nhãn hoặc sai sót thông tin, khi theo dõi chất lượng phải tra cứu lại hồ sơ giấy, mất hơn 2 giờ/lô; 2) Kiểm tra chất lượng thủ công (kiểm tra âm thanh, kiểm tra ngoại hình) có thể bỏ sót, sản phẩm kém chất lượng lọt ra thị trường mà không thể xác định được khâu sản xuất, dẫn đến khách hàng yêu cầu bồi thường.

Giải quyết điểm khó khăn trong việc theo dõi chất lượng toàn bộ quy trình lắp ráp tự động loa — Từ quá trình từ hóa loa đến in mã, xây dựng hệ thống quản lý khép kín - Tự động hóa loa (hình ảnh 1)

Giải pháp Jiuju

Xây dựng hệ thống quản lý toàn bộ quy trình “tự động phát hiện + truy xuất dữ liệu”, cấu hình cốt lõi như sau:

Mô-đun phát hiện tự động: Tích hợp máy từ hóa tự động, máy kiểm tra đáp ứng tần số và camera kiểm tra ngoại quan, thực hiện quy trình “từ hóa tự động → kiểm tra đáp ứng tần số → nhận diện khuyết tật ngoại quan” hoàn toàn tự động, dữ liệu kiểm tra được tải lên hệ thống ERP theo thời gian thực;
Hệ thống truy xuất nguồn gốc bằng mã phunSau khi kiểm tra chất lượng, máy in mã laser được cấu hình để in mã truy xuất duy nhất (bao gồm ngày sản xuất, vị trí làm việc, thông tin nhân viên vận hành) lên mỗi loa, hỗ trợ quét mã để tra cứu toàn bộ dữ liệu quy trình.
Liên kết dữ liệu CRM-ERP: Kết nối dữ liệu dây chuyền sản xuất (năng suất, tỷ lệ sản phẩm lỗi, kết quả kiểm tra) với hệ thống quản lý khách hàng (CRM) và hệ thống quản lý vật tư (ERP). Khách hàng có thể tra cứu thông tin sản phẩm thông qua mã truy xuất nguồn gốc, doanh nghiệp có thể nhanh chóng xác định khâu sản xuất sản phẩm lỗi.

Giải quyết vấn đề khó khăn trong việc truy xuất chất lượng toàn bộ quy trình lắp ráp tự động loa — Từ quá trình từ hóa loa đến in mã, xây dựng hệ thống quản lý khép kín - Vấn đề lắp ráp tự động loa (hình ảnh 2)

Hiệu quả thực hiện
Hiệu quả truy xuất nguồn gốc: Thời gian truy xuất nguồn gốc sản phẩm được rút ngắn từ 2 giờ/lô xuống còn 10 giây/sản phẩm, đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc của các nhà sản xuất ô tô châu Âu và Mỹ.
Chất lượng kiểm tra: Tỷ lệ bỏ sót trong kiểm tra ngoại quan giảm từ 5% xuống 0.3%, độ chính xác của kiểm tra đáp ứng tần số đạt 100%;
Khách hàng tin tưởng: Tỷ lệ khiếu nại về sản phẩm kém chất lượng giảm từ 8% xuống 1%, thành công trong việc giành được đơn hàng hợp tác chiến lược hàng năm từ một nhà sản xuất ô tô châu Âu và Mỹ.