Jiuju Automation tập trung vào việc nâng cấp thông minh toàn bộ quy trình sản xuất loa, tích hợp bốn công nghệ cốt lõi: kiểm tra thị giác, lắp ráp chính xác, kiểm tra chất lượng bằng AI và truy xuất dữ liệu. Công ty cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực như tai nghe TWS, hệ thống âm thanh ô tô, loa âm thanh thông minh đa phương tiện, v.v., giúp tăng năng suất 300%+, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng 99,8%, giảm 60% chi phí tổng hợp, giải quyết triệt để các vấn đề nhức nhối của ngành như phụ thuộc vào nhân công, kiểm soát chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài, v.v. Dựa trên đặc tính của sản phẩm loa và bối cảnh sản xuất, chúng tôi đã xây dựng hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào nhà máy đến khi thành phẩm xuất kho, bao gồm ba loại sản phẩm: siêu nhỏ, nhỏ và trung bình, phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiều quy cách và nhiều lô hàng.
Quy trình công nghệTự động lắp vòng đệm, tự động bắn đinh và bôi keo, lắp giá đỡ, tự động hàn đinh, tự động làm sạch bụi, tự động cắt vật liệu.
Ưu điểm thiết kế≧1500 chiếc/giờ
bộ phận quan trọngBộ điều khiển PLC Panasonic, servo Nhật Bản, hệ thống cấp liệu bằng đĩa rung, ray dẫn hướng Nhật Bản, gia công CNC chính xác, màn hình cảm ứng Panasonic, robot Huichuan Bộ điều khiển PLC Panasonic, servo Nhật Bản, hệ thống cấp liệu bằng đĩa rung, ray dẫn hướng Nhật Bản, gia công CNC chính xác, màn hình cảm ứng Panasonic, robot Huichuan
Nhân viên vận hành1 người
Ưu điểm thiết kếSử dụng thiết kế cấu trúc hai vị trí thẳng hàng, tiết kiệm không gian, dễ dàng điều chỉnh và vận hành, tự động hóa quá trình nạp liệu và lắp ráp. Hệ thống điều khiển giao tiếp IO, cảm biến phát hiện và nhận dạng tại tất cả các vị trí, có thể kết nối với hệ thống MES, mô-đun mở rộng đa dạng, thuận tiện cho việc nâng cấp và bảo trì sau này.
Chế độ khối siêu mạnh - Viết trước khi giới thiệu sản phẩm
Trong quy trình sản xuất loa, chất lượng lắp ráp vòng đệm ở giai đoạn gia công sơ bộ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của loa. Phương pháp vận hành thủ công truyền thống thường gặp phải các vấn đề như sai lệch trong quá trình nạp liệu, bôi keo không đều, lực tán đinh không cân bằng, đồng thời còn tiềm ẩn các rủi ro về an toàn lao động và hiệu quả thay đổi mẫu thấp. Để giải quyết những khó khăn này trong ngành, chúng tôi đã phát triển máy ép loa, tập trung vào việc tự động hóa toàn bộ quá trình gia công sơ bộ của loa, tích hợp toàn bộ quy trình nạp liệu tự động, bôi keo chính xác, hàn ổn định và tháo dỡ tự động, đáp ứng nhu cầu lắp ráp tự động của các loại loa với nhiều lợi thế cốt lõi.
Thiết bị lấy tự động hóa toàn bộ quy trình làm lợi thế cạnh tranh cốt lõi, xây dựng hệ thống gia công trước khép kín. Quá trình nạp liệu sử dụng cơ cấu nạp liệu bằng đĩa rung có độ chính xác cao, kết hợp với hệ thống định vị bằng camera CCD, có thể thực hiện sắp xếp tự động, vận chuyển định hướng và định vị chính xác các vòng đệm, độ chính xác định vị đạt ±0,03mm, thay thế hoàn toàn thao tác nạp liệu thủ công phức tạp, tránh ô nhiễm và sai lệch do tiếp xúc thủ công. Mô-đun bôi keo được trang bị hệ thống bôi keo định lượng, thông qua động cơ servo để kiểm soát chính xác lượng keo và vị trí bôi keo, sai số lượng keo được kiểm soát trong phạm vi ±0,01g, vừa tránh lãng phí keo, vừa đảm bảo độ đồng đều của lớp keo, tạo nền tảng cho độ bền của quá trình tán đinh sau này. Quá trình đinh tán sử dụng công nghệ truyền động servo nhập khẩu, có thể điều chỉnh chính xác áp lực và hành trình đinh tán theo yêu cầu của các loại loa khác nhau, độ chính xác kiểm soát áp lực đạt 0,1N, tránh hiệu quả các vấn đề như biến dạng, lỏng lẻo của vòng đệm do lực đinh tán thủ công không đồng đều. Sau khi hoàn thành đinh tán, thiết bị tự động hoàn thành việc tháo dỡ và phân loại thành phẩm, thực hiện toàn bộ quy trình từ nguyên liệu đến bán thành phẩm mà không cần nhân công.
Thiết bị có nhiều ưu điểm về an toàn, khả năng vận hành, tính linh hoạt và khả năng quản lý. Về an toàn vận hành, thân máy được thiết kế với cấu trúc bảo vệ kín hoàn toàn, trang bị thiết bị an toàn cảm biến hồng ngoại. Khi cơ thể người tiếp cận khu vực làm việc, thiết bị sẽ tự động ngừng hoạt động. Đồng thời, thiết bị được trang bị nút dừng khẩn cấp và hệ thống bảo vệ quá tải, giúp ngăn chặn tai nạn từ nguồn gốc. Về tính tiện lợi trong vận hành, thiết bị được trang bị màn hình cảm ứng màu 7 inch, giao diện vận hành trực quan tích hợp sẵn, nhân viên chỉ cần qua đào tạo đơn giản là có thể hoàn thành các thao tác như cài đặt thông số, chuyển đổi chế độ, v.v. Thiết bị còn hỗ trợ chức năng ghi nhớ các thông số kỹ thuật thường dùng, khi thay đổi mẫu có thể trực tiếp gọi các thông số cài đặt sẵn, giúp rút ngắn đáng kể thời gian điều chỉnh. Tính linh hoạt là một điểm nổi bật khác của thiết bị. Nhờ cơ chế thay khuôn nhanh và thiết kế điều chỉnh tham số, thiết bị có thể đáp ứng các nhu cầu lắp ráp các loại loa có đường kính từ 10mm đến 200mm, thời gian thay khuôn chỉ mất 5-10 phút, đáp ứng các tình huống sản xuất nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ. Về mặt quản lý trực quan, thiết bị tích hợp hệ thống giám sát dữ liệu sản xuất, hiển thị thời gian thực các dữ liệu quan trọng như năng suất, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn, trạng thái hoạt động của thiết bị, hỗ trợ tự động tạo và xuất báo cáo sản xuất, giúp doanh nghiệp thực hiện quản lý minh bạch quá trình sản xuất.
Từ góc độ ứng dụng, thiết bị có thể được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp và sản xuất các loại loa như loa ô tô, loa gia đình, loa sân khấu chuyên nghiệp, tai nghe, v.v. Dù là loa tai nghe nhỏ gọn hay loa âm thanh chuyên nghiệp cỡ lớn, thiết bị đều có thể thực hiện gia công ổn định và hiệu quả. Sau khi đưa vào sử dụng, hiệu suất sản xuất của một công đoạn có thể tăng gấp 5 lần, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 92% khi vận hành thủ công lên 99,5%, đồng thời giảm 80% nhân công, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất của doanh nghiệp. Là thiết bị tự động hóa cốt lõi trong giai đoạn gia công trước của loa, thiết bị này cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho doanh nghiệp trong việc thực hiện sản xuất linh hoạt, nâng cao chất lượng và hiệu quả, thúc đẩy ngành sản xuất loa chuyển đổi sang hướng thông minh và tự động hóa.
Hình ảnh thực tế tại hiện trường lắp ráp tự động phần linh kiện mềm của loa đa phương tiện hình vuông có nam châm bên trong do Jiuju Automation sản xuất. Sau khi hoàn tất việc lắp ráp phần cứng như vỏ U, nam châm và giá đỡ, quá trình chuyển sang giai đoạn lắp ráp chính xác phần linh kiện mềm, bao gồm các công đoạn cốt lõi như định vị cuộn dây âm thanh, lắp đặt màng đàn hồi và dán giấy loa.
Việc lắp ráp loa thủ công dễ xảy ra sai sót, còn việc sửa chữa lại thì tốn thời gian và công sức? Dây chuyền lắp ráp tự động loa từ ngoài của Jiuju Auto thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình, không cần sự can thiệp của con người, vận hành đơn giản, hiệu quả và chính xác, mang đến giải pháp tự động hóa đáng tin cậy cho các doanh nghiệp sản xuất loa.
Thực ra, chất lượng âm thanh, tuổi thọ và độ an toàn của nó đã được ”quyết định” từ trước khi xuất xưởng nhờ một “đường hầm” chính xác. Đường hầm này chính là dây chuyền sấy kiểu đường hầm hoàn toàn tự động trong dây chuyền lắp ráp tự động của Jiuju. Các cuộn dây, màng rung và lớp keo bên trong loa phải trải qua quá trình sấy khô và đóng rắn với nhiệt độ được kiểm soát chính xác và tốc độ di chuyển đều đặn trên đường ray, mới có thể đạt được các thông số âm học theo thiết kế. Chỉ cần sai lệch nhiệt độ 1 độ, chất lượng âm thanh sẽ giảm một bậc; sai lệch thời gian…
Dây chuyền sản xuất loa tự động của Jiuju được thiết kế nhằm giải quyết triệt để vấn đề nan giải trong ngành là năng lực sản xuất loa không theo kịp nhu cầu đơn hàng. Với thiết kế hoạt động đồng bộ đa trạm, dây chuyền này giúp tăng đáng kể sản lượng trên đơn vị thời gian, đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định và hiệu quả, từ đó hỗ trợ doanh nghiệp dễ dàng ứng phó với sự gia tăng đơn hàng, vượt qua rào cản về năng lực sản xuất, đồng thời giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
Giải quyết các vấn đề nan giải trong ngành như từ hóa loa không đồng đều, hiệu suất thấp, độ ổn định kém, cung cấp giải pháp từ hóa loa có độ chính xác cao, hiệu quả cao cho các doanh nghiệp sản xuất và sửa chữa loa, góp phần nâng cao tính nhất quán về chất lượng âm thanh và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Đối với các vấn đề cốt lõi trong sản xuất loa như việc bôi keo không đồng đều, keo tràn ra ngoài, hiệu quả thấp, chúng tôi cung cấp giải pháp bôi keo chính xác và thông minh, đảm bảo chất lượng bôi keo ở các bộ phận quan trọng như cuộn dây loa, nam châm, nắp chống bụi, từ đó nâng cao đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn và hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm thiểu tổn thất nhân công và vật liệu. Bôi keo với độ chính xác siêu cao: Sử dụng động cơ servo nhập khẩu và van bôi keo chính xác, độ chính xác bôi keo đạt ±0,01...
Quy trình công nghệTự động T-iron, nam châm, khay đựng vật liệu, tự động bôi keo, loại bỏ bụi, ép, xếp tấm và cắt vật liệu.
Nhà sản xuất chuyên nghiệp về dây chuyền lắp ráp tự động cho loa đa phương tiện! Chuyên sản xuất tự động toàn bộ quy trình cho loa đa phương tiện như loa gia đình, loa máy tính, loa thông minh, bao gồm các công đoạn cấp liệu, bôi keo, lắp ráp, kiểm tra chất lượng âm thanh, giúp doanh nghiệp giảm chi phí 30%+ và nâng cao độ ổn định trong sản xuất hàng loạt.
Quy trình công nghệTự động gắn nam châm, miếng đệm, vỏ U, tự động bôi keo
Vẫn còn lo lắng về sai số lắp ráp thủ công mạch từ loa? Dây chuyền lắp ráp tự động mạch từ này sẽ giải quyết vấn đề! Tự động hoàn thành việc nạp liệu nam châm, nhận dạng cực từ, định vị chính xác, ép lắp ráp, độ chính xác định vị đạt 0,02mm, tránh các vấn đề về chất lượng âm thanh do lệch đường từ, phù hợp với nhiều loại loa như Bluetooth, ô tô, âm thanh, năng suất tăng 200% so với thủ công, tỷ lệ lỗi giảm từ 15% xuống dưới 1%, hãy liên hệ ngay để được tư vấn...