รายละเอียดข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำหรับสายการผลิตแตรรถยนต์อัตโนมัติ

ภายในภาคการผลิตเครื่องเสียงรถยนต์ ลำโพงรถยนต์ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบอะคูสติกที่สำคัญ ซึ่งความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการประกอบมีผลโดยตรงต่อประสบการณ์เสียงโดยรวมของยานพาหนะ รูปแบบการผลิตแบบแบ่งส่วนแบบดั้งเดิมมักประสบกับความท้าทาย เช่น กระบวนการที่แยกส่วน การแทรกแซงด้วยมือมากเกินไป และความยากลำบากในการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล ปัญหาเหล่านี้กลายเป็นอุปสรรคสำคัญโดยเฉพาะเมื่อต้องปรับตัวให้เข้ากับความต้องการด้านความเสถียรของคุณภาพในรอบการผลิตที่ยาวนานและการผลิตจำนวนมากเพื่อตอบสนองความต้องการหลักนี้ เราได้พัฒนาสายการผลิตลำโพงรถยนต์แบบอัตโนมัติ ซึ่งสามารถประกอบชิ้นส่วนได้อย่างอัตโนมัติเต็มกระบวนการ ตั้งแต่การใส่เหล็กตัวทีไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยดีไซน์ระดับไฮเอนด์ ระบบควบคุมอัจฉริยะ และประสิทธิภาพที่เสถียร สายการผลิตนี้จึงกลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตลำโพงรถยนต์ในกระบวนการผลิตที่มีรอบการผลิตยาวนานและปริมาณมาก

ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักของสายการผลิตอยู่ที่การผสานการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่ต้นจนจบ สร้างระบบการผลิตแบบวงจรปิดที่ครอบคลุม “การป้อนวัตถุดิบ – การประกอบที่แม่นยำ – การตรวจสอบและจัดเกรด – การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป”ขั้นตอนเริ่มต้นประกอบด้วยกลไกการป้อนอัตโนมัติแบบ T-iron ซึ่งใช้แขนหุ่นยนต์เซอร์โวและระบบกำหนดตำแหน่งด้วย CCD เพื่อการจับและจัดวางที่แม่นยำด้วยความถูกต้อง ±0.02 มม. กระบวนการสำคัญถัดไป—รวมถึงการประกอบวงจรแม่เหล็ก การพันขดลวดเสียง การยึดไดอะแฟรม และการเชื่อมขั้ว—จะดำเนินการตามลำดับ สถานีงานแต่ละแห่งเชื่อมต่อกันอย่างไร้รอยต่อผ่านระบบสายพานลำเลียงอัจฉริยะ ซึ่งขจัดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือตลอดทั้งกระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำในการประกอบลำโพงยานยนต์ สถานีสำคัญต่างๆ ได้ติดตั้งโมดูลเซอร์โวไดรฟ์นำเข้า ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมแรงกดและระยะการเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ เช่น การควบคุมความแม่นยำของแรงกดในการตอกหมุดได้ถึง 0.1N สำหรับวงจรแม่เหล็ก ช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนในการประกอบที่เกิดจากการทำงานด้วยมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ผสานระบบคัดแยก นับ และปิดผนึกอัตโนมัติ ทำให้สามารถดำเนินการผลิตแบบไร้คนควบคุมได้ตั้งแต่ขั้นตอนวัตถุดิบจนถึงสินค้าสำเร็จรูป

การออกแบบระดับไฮเอนด์และการควบคุมอัจฉริยะสร้างข้อได้เปรียบในการแข่งขันหลายมิติ การออกแบบโครงสร้างใช้โครงอลูมิเนียมอัลลอยเกรดอากาศยานและตัวเครื่องที่ปิดสนิทกันฝุ่น เสริมด้วยเทคนิคการกลึงที่แม่นยำ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของโครงสร้างและความสวยงามของอุปกรณ์ที่เหนือกว่า ตอบสนองความต้องการในการจัดวางของโรงงานผลิตระดับไฮเอนด์ในระดับปฏิบัติการ ระบบนี้ผสานซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมแบบภาพเข้ากับหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้ว ให้การมองเห็นสถานะของสถานีงาน ตัวชี้วัดการผลิต และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์และตรวจสอบกระบวนการหลังการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย พร้อมระบบจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการด้วยการสัมผัสเพียงครั้งเดียว ช่วยให้เรียกใช้โซลูชันที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้โดยตรงระหว่างการเปลี่ยนกระบวนการการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้การบำรุงรักษาเป็นไปอย่างยืดหยุ่น โดยมีหน่วยการทำงานอิสระที่สามารถถอดออกได้เพื่อการซ่อมบำรุง ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นถึง 95% หรือสูงกว่า

การประกันคุณภาพและการจัดการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลตอบสนองความต้องการการผลิตระดับสูง สายการผลิตติดตั้งระบบตรวจสอบภาพ AOI แบบหลายสถานี ซึ่งทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อความแม่นยำของขนาด ความเบี่ยงเบนในการประกอบ และข้อบกพร่องด้านความสวยงามในขั้นตอนสำคัญ เช่น การประกอบวงจรแม่เหล็ก การยึดแผ่นไดอะแฟรม และการบัดกรี ความแม่นยำในการตรวจสอบสูงถึง 99.81% TP3T โดยรายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติและบันทึกประเภทข้อบกพร่องระบบการวิเคราะห์กระบวนการดิจิทัลรวบรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์จากแต่ละสถานีงาน สร้างรายงานเกี่ยวกับแนวโน้มของกำลังการผลิตและการเปลี่ยนแปลงของอัตราการผ่านเกณฑ์ รองรับการส่งออกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับ ช่วยให้องค์กรสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุดทั้งหน่วยผ่านการทดสอบการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง โดยมีอัตราความล้มเหลวต่ำกว่า 0.31% สามารถรองรับสถานการณ์ที่มีรอบการสั่งซื้อที่ยาวนานและการผลิตปริมาณสูงได้อย่างน่าเชื่อถือ เพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตเดี่ยวมากกว่า 6 เท่า อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 94.1% ในการประกอบด้วยมือเป็น 99.61%

สายการผลิตนี้มีความเข้ากันได้อย่างกว้างขวางกับการผลิตลำโพงรถยนต์หลากหลายประเภท รวมถึงซับวูฟเฟอร์ ทวีตเตอร์ และลำโพงแบบโคแอกเซียล และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตอบสนองความต้องการสั่งซื้อล่วงหน้าเป็นเวลานานและปริมาณมากของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในอุตสาหกรรมยานยนต์ (OEM)ผ่านการอัปเกรดอัตโนมัติและระบบควบคุมอัจฉริยะ ช่วยลดการใช้แรงงานลงถึง 80% ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ให้การสนับสนุนหลักในการสร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องเสียงยานยนต์ไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่ชาญฉลาดและขนาดใหญ่