Телевизионный рожок автоматизация производственной линии продукт детали

В области производства телевизионного звука, квадратный динамик магнитной цепи в качестве основного акустического компонента, его точность сборки напрямую определяет верность ТВ качество звука и стабильность воспроизведения, в то время как традиционный ручной режим сборки часто сталкиваются с квадратной магнитной цепи позиционирования отклонения, несоосность нескольких частей сборки, отсутствие последовательности и другие болевые точки, трудно адаптироваться к массовому производству высококачественных ТВ продуктов потребностей. С учетом особенностей сборки телевизионных динамиков с квадратной магнитной цепью, мы разработали автоматизированную производственную линию для телевизионных динамиков, чтобы достичь всего процесса автоматизации от ввода T-железа до сборки линии передачи, с "высокой точностью, высокой эффективностью, высокой совместимостью" основные преимущества, чтобы удовлетворить потребности высококачественных телевизионных динамиков массового производства.

Производственная линия берет за основу процесс сборки телевизионных колонок с квадратной магнитной цепью и создает эксклюзивную производственную систему "точная сборка нескольких частей + полная автоматизация процесса". Для сборки квадратной магнитной цепи используется зональная интеллектуальная система загрузки, где T-железо точно захватывается роботизированной рукой с сервоприводом и визуальным позиционированием CCD, с точностью позиционирования ±0,02 мм; магнит несет антимагнитный вибрационный диск для подачи материала и обеспечивает правильную полярность с помощью модуля калибровки магнитной цепи; а кронштейн, звуковая катушка, эластичная волна и другие части синхронно транспортируются с помощью специализированных приспособлений для достижения параллельной загрузки нескольких материалов и точного выравнивания. Основное сборочное звено использует импортную технологию сервопривода для точного управления давлением и перемещением при сборке для точных процессов, таких как установка барабанной бумаги, с точностью управления давлением 0,1N, что полностью решает проблемы квадратного смещения магнитной цепи и неравномерной установки барабанной бумаги при ручной сборке, и обеспечивает бесшовное соединение всего процесса от T-железа, магнита, кронштейна до звуковой катушки, эластичной волны, барабанной бумаги и линии передачи.

Высокая адаптивность и эффективная отладка конструкции для удовлетворения потребностей телевизионных колонок с различными спецификациями. Производственная линия оснащена модульной структурой станций, для телевизионных колонок различных размеров от 32 до 85 дюймов можно быстро менять индивидуальные приспособления и сборочные модули, а с помощью системы параметрического управления ключевые параметры, такие как скорость загрузки и ход сборки, можно регулировать с помощью сенсорного экрана, что сокращает время отладки переналадки с традиционной ручной линии в 2 часа до менее чем 30 минут. Учитывая уникальную структуру квадратной магнитной цепи телевизионных динамиков, производственная линия разработала алгоритм калибровки позиционирования магнитной цепи, который вместе с многомерным устройством визуального контроля обеспечивает контроль погрешности соосности квадратной магнитной цепи со звуковой катушкой и кронштейном в пределах 0,03 мм, что идеально соответствует требованиям сборки различных моделей телевизионных динамиков с квадратной магнитной цепью.

Эффективность производства и качество продукции достигли двойного прорыва. Повышение эффективности, традиционная ручная сборка на одного человека в час может завершить только 150-200 комплектов, производственная линия за счет параллельной работы нескольких станций и оптимизации процесса, часовая производительность до 1200 комплектов или более, эффективность увеличилась в 6-8 раз, одна производственная линия может уменьшить 80% трудозатраты, значительно снижая стоимость рабочей силы и управленческие расходы. С точки зрения обеспечения качества, ключевая станция интегрирует систему визуального контроля AI и контроля силы, которая в реальном времени определяет ключевые показатели, такие как точность сборки магнитной схемы, плоскостность установки бумаги барабана и качество сварки на линии передачи, автоматически сортирует дефектные продукты и записывает типы дефектов, так что коэффициент квалификации продукции увеличился с 92% при ручной сборке до более чем 99,6%. В соответствии с требованиями к качеству звука, предъявляемыми к телевизорам высокого класса, в производственную линию также интегрирован модуль обнаружения магнитного потока, который обеспечивает постоянство напряженности магнитного поля каждого динамика и гарантирует стабильность воспроизведения телевизионного звука.

Исходя из требований массового производства, производственная линия оснащена интеллектуальной системой управления производством, которая в режиме реального времени собирает данные о производственной мощности, коэффициенте квалификации, состоянии работы оборудования и т.д., а также поддерживает автоматическое формирование и экспорт производственных отчетов, что помогает предприятию осуществлять прозрачный контроль производственного процесса. Вся машина имеет полностью закрытую пылезащищенную конструкцию, а благодаря автоматической системе смазки частота отказов составляет менее 0,5% в течение 8 часов непрерывной работы, что обеспечивает стабильность и подходит для долгосрочного массового производства высококачественных телевизионных колонок. Независимо от того, является ли это крупномасштабным производством производителей смарт-телевизоров или потребностью в доставке заказов для предприятий аудиоподдержки, производственная линия может предоставить индивидуальные решения, с эксклюзивным дизайном процесса и стабильностью, чтобы стать основным оборудованием для производителей телевизионных динамиков для повышения качества и эффективности.