JiuJu Automation фокусируется на интеллектуальной модернизации всего процесса производства динамиков, интегрируя четыре основные технологии визуального контроля, точной сборки, проверки качества AI и отслеживания данных для предоставления индивидуальных решений для TWS наушников, автомобильного аудио, мультимедийных смарт-аудио динамиков и т.д., что позволило увеличить производственную мощность на 300%+, выход 99,8% и снизить комплексную стоимость на 60%, полностью решив болевые точки отрасли, такие как искусственная зависимость, нестабильный контроль качества, длительный цикл поставки и другие болевые точки отрасли. Основываясь на характеристиках продукции и сценариях производства колонок, она создает систему автоматизации всего процесса от поступления сырья до выпуска готовой продукции со склада, охватывая три основные категории - миниатюрные, малые и средние, а также адаптируясь к потребностям многосерийного и многономенклатурного производства.
Это видео посвящено ключевому сегменту автоматизированного производства основного компонента автомобильного клаксона - сегменту пленки для клаксона, с помощью живой съемки визуально представлен основной процесс от предварительной обработки сырья до формовки готовой продукции, а также всесторонне показаны технические преимущества и возможности контроля качества автоматизированной производственной линии автомобильного клаксона в производстве акустических компонентов.
Автомобильный гудок Клип
Видео открывается прямым попаданием на производственную площадку: высокоточное автоматизированное загрузочное оборудование точно захватывает подложку пленки для динамиков, которая отправляется на станцию резки через интеллектуальную систему транспортировки, а роботизированная рука для резки, оснащенная технологией позиционирования зрения, достигает точности резки на уровне ±0,01 мм, решая проблему большого отклонения размеров и низкой эффективности традиционной ручной резки; в последующем процессе формовки автоматизированное оборудование горячего прессования точно контролирует температуру и давление через интеллектуальную систему контроля температуры, чтобы обеспечить В последующем процессе формовки автоматизированное оборудование горячего прессования точно контролирует температуру и давление через интеллектуальную систему контроля температуры, чтобы обеспечить постоянство кривизны пленки динамика, что закладывает основу для стабильности акустических характеристик; в конце клипа также есть автоматизированное инспекционное звено, где оптическое инспекционное оборудование быстро определяет дефекты поверхности листа пленки, отклонение толщины и другие проблемы, чтобы достичь отбраковки неквалифицированной продукции в режиме реального времени и обеспечить качество продукции.
Весь сегмент производства без вмешательства человека в основной процесс, не только показывает основные преимущества автоматизированной производственной линии “высокая эффективность, точность, стабильность”, но и отражает конечное стремление к акустическим характеристикам автомобильных динамиков. Этот случай подходит для предприятий по производству автомобильных деталей, производителей акустического оборудования, практиков технологии автоматизации для справки, для автоматизации модернизации смежных отраслей промышленности, повышения качества, чтобы обеспечить практическую ссылку.