ホーンオートメーションソリューション

ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automation - ホーンオートメーションのトータルソリューション
ミニチュアホーン自動化ライン
ミニチュアホーン自動化ラインTWS/ウェアラブルデバイスの特殊マイクロスピーカーに向け、高精度ビジョン位置決め(±0.01mm)、圧電ディスペンサー、レーザー溶接などのコア工程を統合し、磁気回路組立、サウンドフィルムラミネーション、はんだ接合検査、電気性能検査などの全自動化を実現した。単一生産ラインは0.8s/個のビートと12万個の日産能力を持ち、手動生産ラインと比較して85%人手を節約し、歩留まり率は95%から99.8%に向上し、AirPods、Huawei FreeBudsなど主流のTWSイヤホンスピーカーの生産に適しています。
小型ホーン自動生産ライン
小型ホーン自動生産ラインヘッドホン/スマートスピーカー/テレビスピーカーに適し、AI目視欠陥検出システム(0.02mmの微小欠陥を識別できる)、全自動気密テスト(圧力精度±0.01KPa)、自動巻線などのモジュールを搭載し、多規格フレキシブル生産をサポートし、切り替え時間は25分未満である。生産ラインはモジュール設計を採用し、顧客の生産能力に応じて柔軟に拡張することができます。
中型ホーン自動化生産ライン
中型ホーン自動化生産ラインカー/ホームオーディオ専用中型スピーカーでは、6軸協働ロボット、高精度力制御組立(±0.05N)、全周波音響検査などの技術を統合し、共通生産ラインで8仕様のスピーカーの生産をサポートし、カーオーディオやスマートホームスピーカーの少量多品種生産需要に対応する。生産ラインにはMESシステムを導入し、生産データのリアルタイム監視と品質異常の自動警告を実現した。

  • スピーカー・オートメーション・ディスペンサー

    2308

    ボイスコイル、マグネット、ダストキャップなどスピーカーの主要部品の分注品質を確保するため、高精度でインテリジェントな分注ソリューションを提供し、製品の認定率と生産効率を大幅に向上させ、人員と材料の損失を削減することができます。超高精度吐出:輸入サーボモーターと精密吐出バルブを搭載し、吐出精度±0.01...

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  • ホーン・オートメーション・マグネタイザー

    2232

    スピーカーの着磁ムラ、低効率、安定性の悪さといった業界の悩みを解決し、スピーカーの生産・メンテナンス企業に高精度・高効率の着磁ソリューションを提供し、スピーカーの音質と製品認定率の一貫性を向上させます。

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  • スピーカーの品質向上と生産コスト削減をお望みですか?ホーン自動化ラインが鍵

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    伝統的な手動生産モードと比較して、ホーン自動化生産ラインは、精密機械、インテリジェントセンシング、自動化制御およびその他の技術の統合を介して、全体の生産プロセス、精度とインテリジェンスの自動化を達成するために、根本的に品質とコストの矛盾を解決します。

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  • ホーンダスト・キャップ全自動組立工程の改良:位置決め精度、接着剤制御、歩留まり最適化の3つのブレークスルー

    847

    本論文では、スピーカーのダストキャップ組立の核心的な痛点に焦点を当て、位置決め精度の偏差、制御不能な接着剤消費量、低い生産歩留まりという業界の三大課題に焦点を当て、完全自動化ソリューションの技術改良経路を体系的に解体する。視覚位置決めシステム、クローズドループ接着剤制御システム、インテリジェント検出アルゴリズムの導入により、組立工程を手動/半自動から全自動に飛躍的にアップグレードし、従来の正確なソリューションを実現しました。

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  • スピーカーの自動生産ラインで生産されるスピーカーの音質の安定性はどのように保証されますか?手作業による生産と比較して、どのような利点がありますか?

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    従来のスピーカー生産ライン(手動/半自動)には、一般的に「工程中断、遅いライン変更、手動ミス」などのボトルネックがあり、生産能力は通常800-1200個/時間である。JiuJu Automationのカスタマイズされた自動化生産ラインは、ホーン生産の全工程(磁気回路組立、ボイスコイル位置決め、塗布・硬化、検査・包装)のために設計されており、3つのコア改善を達成することができます:

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  • スピーカーの自動化生産ライン能力増強の悩みに答えます:プログラム設計から着地までの最適化の全プロセス

    783

    従来のスピーカー生産ライン(手動/半自動)には、一般的に「工程中断、遅いライン変更、手動ミス」などのボトルネックがあり、生産能力は通常800-1200個/時間である。JiuJu Automationのカスタマイズされた自動化生産ラインは、ホーン生産の全工程(磁気回路組立、ボイスコイル位置決め、塗布・硬化、検査・包装)のために設計されており、3つのコア改善を達成することができます:

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  • ホーン・オートメーション・ビデオ事例:ホーン・オートメーション技術プロセス説明

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    ビデオの説明: ホーン自動磁気回路装置は、オーディオ機器製造業界のコア組立装置であり、磁気回路システム(磁石、コイル、磁気部品などを含む)のために特別に設計され、精密組立のための全工程自動化ソリューションを作成します。精密位置決めシステム、インテリジェント検出モジュールと高効率組立機構を一体化し、部品の自動装填、磁気回路の正確な位置合わせ、接着剤の硬化から完成品の検査と伝送までを実現します。

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  • ホーン自動化ビデオケース:内部磁気ホーン磁気回路機械自動組立

    931

    ビデオの説明: ホーン自動磁気回路装置は、オーディオ機器製造業界のコア組立装置であり、磁気回路システム(磁石、コイル、磁気部品などを含む)のために特別に設計され、精密組立のための全工程自動化ソリューションを作成します。精密位置決めシステム、インテリジェント検出モジュールと高効率組立機構を一体化し、部品の自動装填、磁気回路の正確な位置合わせ、接着剤の硬化から完成品の検査と伝送までを実現します。

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  • ラウドスピーカーの少量注文:ラウドスピーカー生産のための柔軟な自動化

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    家電市場の急速な変化により、スピーカーの需要は「小ロット、多品種、短納期」の特徴を示している。ある調査によると、電気音響企業の受注バッチは3年前に比べて200%増加し、単一バッチ量は60%減少し、従来の固定生産ラインの切り替え時間は最大8時間で、市場のリズムに適応することが困難である。柔軟な自動化技術により、生産効率と注文対応スピードをいかに両立させるかが課題となっている。

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  • 電気音響産業のデジタル化:自動化がデータループを閉じる方法

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    産業インターネットの発展は、電気音響生産の「自動化」から「デジタル化」へのアップグレードを促進している。伝統的な自動化生産ラインは設備連携を実現したが、データは異なるシステムに散在しており、生産プロセス全体の分析・最適化能力を形成することは難しい。自動化技術を通じて、いかにデータのクローズドループを構築するかが、企業の洗練された管理を実現するカギとなっている。

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