このビデオでは、車載スピーカーの基幹部品である磁気回路部の自動化生産の全工程に焦点を当て、磁石の装填から極性検査、精密位置決め、圧入組立、完成品検査までの自動化作業シーンの全工程を現場撮影により紹介する。

ビデオでは、コア生産ラインステーションへの直接打撃で始まり、磁石鋼自動装填装置の効率的な動作を明確に示しています：インテリジェントソーティングシステムを介して修飾された磁石をスクリーニングし、コンベアベルトは正確に非効率とエラーの伝統的な手動ソートに代わって、次のプロセスに輸送され、セクションの真ん中には、磁気回路の極性インテリジェント検出リンクのプレゼンテーションに焦点を当て、高精度センサの助けを借りて、リアルタイムで磁石鋼の極性を識別するために、100%のアセンブリの方向が正確であることを確認するために、手動検出の業界の痛みのポイントを解決するために、判断を逃しやすい。中段では、磁気回路極性インテリジェント検出リンクを紹介し、高精度センサーの助けを借りて、リアルタイムで電磁鋼板の極性を識別し、100%の正確な組立方向を確保し、手動検出の見落としや誤判定が発生しやすいという業界の欠点を解決します。その後のロボットアームによる正確な把持とマルチステーションによる協調プレスの自動化プロセスでは、磁気回路組立の標準化された操作を視覚的に提示し、プレスの誤差を±0.02mm以内に制御し、各磁気回路製品の一貫性を保証します。 同時に、自動制御システムからのリアルタイムのデータフィードバック、機械構造の安定した連結、完成品検査のためのインテリジェントなスクリーニング機構など、生産ラインの中核技術をクローズアップショットで紹介し、「高精度、高効率、低損失」といった生産ラインの中核的な利点を強調している。人間の介入なしに全体の生産プロセスは、単一の生産ラインは、従来の手動生産ラインの効率は3倍以上増加し、不良率は0.3%で、次の自動車ホーン製造企業のために、 "コスト削減、品質向上、効率化 "自動化ソリューションのリファレンスを提供するために比べて、毎時800〜1000個の磁気回路アセンブリを完了することができます。 自動車部品業界の実務者、自動化設備の購入者、または製造技術の研究開発担当者は、このビデオを通じて自動車ホーン磁気回路セグメントの生産技術と着陸効果の自動化を直感的に理解することができ、企業のアップグレードと変革のために、技術の選択は、実用的なリファレンスを提供する。