ホーンオートメーションソリューション

ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automation - ホーンオートメーションのトータルソリューション
ミニチュアホーン自動化ライン
ミニチュアホーン自動化ラインTWS/ウェアラブルデバイスの特殊マイクロスピーカーに向け、高精度ビジョン位置決め(±0.01mm)、圧電ディスペンサー、レーザー溶接などのコア工程を統合し、磁気回路組立、サウンドフィルムラミネーション、はんだ接合検査、電気性能検査などの全自動化を実現した。単一生産ラインは0.8s/個のビートと12万個の日産能力を持ち、手動生産ラインと比較して85%人手を節約し、歩留まり率は95%から99.8%に向上し、AirPods、Huawei FreeBudsなど主流のTWSイヤホンスピーカーの生産に適しています。
小型ホーン自動生産ライン
小型ホーン自動生産ラインヘッドホン/スマートスピーカー/テレビスピーカーに適し、AI目視欠陥検出システム(0.02mmの微小欠陥を識別できる)、全自動気密テスト(圧力精度±0.01KPa)、自動巻線などのモジュールを搭載し、多規格フレキシブル生産をサポートし、切り替え時間は25分未満である。生産ラインはモジュール設計を採用し、顧客の生産能力に応じて柔軟に拡張することができます。
中型ホーン自動化生産ライン
中型ホーン自動化生産ラインカー/ホームオーディオ専用中型スピーカーでは、6軸協働ロボット、高精度力制御組立(±0.05N)、全周波音響検査などの技術を統合し、共通生産ラインで8仕様のスピーカーの生産をサポートし、カーオーディオやスマートホームスピーカーの少量多品種生産需要に対応する。生産ラインにはMESシステムを導入し、生産データのリアルタイム監視と品質異常の自動警告を実現した。

ラウドスピーカーオートメーションのトータルソリューション

ホーンオートメーション統合ソリューション

ホーンダスト・キャップ全自動組立工程の改良:位置決め精度、接着剤制御、歩留まり最適化の3つのブレークスルー

本稿では、スピーカーのダストキャップ組立の核心的な悩みに焦点を当て、業界の三大課題である「位置決め精度の偏差」、「接着剤の使用量の制御不能」、「生産歩留まりの低下」に焦点を当て、全自動ソリューションの技術改良の道筋を体系的に解体する。目視位置決めシステム、クローズドループ接着剤制御システム、インテリジェント検出アルゴリズムの導入により、組立工程を手動/半自動から全自動へと飛躍的に向上させ、従来の工程における位置決め誤差、接着剤のオーバーフロー/不足、製品の安定性などの問題を正確に解決します。
機械構造の最適化、センサーの融合応用、データ管理、革新ポイントの制御など、全自動化設備を詳細に分析し、高精度ビジョンガイダンスにより位置決め精度をミクロンレベルまで高め、定量吐出技術により正確で制御可能な接着剤量を実現し、オンライン検査機構の全プロセスに依存して歩留まり率を業界トップレベルまで向上させる方法を詳しく説明している。同時に、実際の生産事例と組み合わせて、ソリューションはコスト削減と効率、品質と生産の実用的な価値を示し、音響機器メーカーにプロセスのアップグレードの参考を提供し、企業がハイエンド市場の競争優位性をつかむのに役立ちます。

前へ 次の記事