Machine d'insertion de bornes d'automatisation à cornes

Machine à bornes d'insertion de Horn automation détails du produit

Dans le domaine de la fabrication de produits audio haut de gamme, la précision de l'assemblage des bornes de tweeter détermine directement la qualité sonore du produit, alors que le mode d'assemblage manuel traditionnel est depuis longtemps confronté à une faible efficacité, une précision médiocre, un manque de cohérence et d'autres problèmes. En réponse à cette demande fondamentale, nous avons mis au point une machine d'assemblage automatique de bornes de tweeter, spécialement conçue pour le scénario d'assemblage précis de pièces en plastique et de cosses d'électrodes positives et négatives, reconfigurant le processus de production avec la technologie de l'automatisation pour fournir un soutien essentiel à la production de masse de tweeters de haute qualité.

La fonction principale de l'équipement se concentre sur l'automatisation complète du processus d'insertion des électrodes positives et négatives pour les pièces en plastique, en intégrant le système d'opération coopérative multiposte pour réaliser l'opération sans personnel de l'ensemble du processus, depuis le chargement du matériel, le positionnement précis, l'identification de la polarité jusqu'à l'insertion et le moulage. L'équipement est équipé d'un mécanisme d'alimentation en plaques vibrantes de haute précision, capable de trier et d'orienter automatiquement les électrodes positives et négatives, ainsi que d'un système de reconnaissance visuelle CCD pour capturer la référence de positionnement en temps réel afin de garantir que la précision d'alignement des électrodes et des trous d'assemblage des pièces en plastique peut être contrôlée à ±0,02 mm, ce qui résout les problèmes de décalage et d'inclinaison qui peuvent facilement survenir lors de l'insertion manuelle. Pour les différents modèles de terminaux de tweeter, l'équipement prend en charge la commutation paramétrique rapide. L'écran tactile permet de régler la vitesse d'alimentation, la force d'insertion et d'autres paramètres clés, afin de s'adapter à une variété de spécifications des besoins de production des produits.

Le bond en avant de la productivité est l'un des principaux avantages de l'équipement. L'assemblage manuel traditionnel par personne et par heure ne peut réaliser que 300 à 500 ensembles d'assemblage, et doit être équipé d'une personne pour effectuer la vérification de la polarité et le contrôle des défauts. Cet équipement, grâce à la conception d'un fonctionnement parallèle multiposte, permet d'augmenter la capacité de production horaire de 2000 ensembles de plus de 3 à 4 fois l'efficacité de la production, une seule ligne de production peut réduire le personnel 80%, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les coûts de gestion. Parallèlement, le module d'inspection en ligne intégré à l'équipement permet, une fois l'insertion et l'assemblage terminés, de détecter en temps réel la hauteur des plots de soudure, la polarité et l'intégrité des pièces en plastique. Les produits non conformes sont automatiquement rejetés et le type de défauts est enregistré, ce qui permet d'augmenter efficacement le taux de qualification des produits, qui passe de 95% d'assemblage manuel à plus de 99,8%.

La double garantie de stabilité de la qualité et de capacité de production par lots rend l'équipement parfaitement adapté aux besoins de fabrication de produits de haute qualité. L'équipement adopte un système d'entraînement servo importé et une structure de transmission à vis à billes de précision pour assurer une stabilité mécanique à long terme, et le taux de défaillance de l'équipement en 24 heures de fonctionnement continu est inférieur à 0,5%. Le corps de la machine adopte une conception anti-poussière entièrement fermée et est équipé d'un système de dépoussiérage à pression négative, ce qui permet d'éviter efficacement l'influence de la poussière sur les performances de contact des bornes au cours du processus d'assemblage, et de satisfaire à la fiabilité des scénarios d'application de haute qualité de l'audio automobile, de l'audio professionnel de scène, etc. Exigences. En outre, l'équipement est doté d'un système de traçabilité des données de production, qui peut enregistrer en temps réel le temps d'assemblage, l'opérateur, les données d'inspection et d'autres informations relatives à chaque lot de produits, de manière à assurer la traçabilité de la qualité du produit tout au long de son cycle de vie.

Du point de vue de la valeur de l'application pratique, cet équipement ne résout pas seulement le goulot d'étranglement de l'efficacité et de la qualité de l'assemblage terminal du tweeter de haute qualité, mais il aide également les entreprises à obtenir un plan de production flexible grâce à la mise à niveau de l'automatisation. Qu'il s'agisse des besoins d'amélioration de la capacité des petites et moyennes entreprises ou de la planification de la production à grande échelle des fabricants, cet équipement peut fournir des solutions personnalisées et devenir l'équipement de base pour promouvoir la transformation intelligente de l'industrie de la fabrication audio.